[实用新型]一种弹性摆动导板

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，尤其涉及一种用于将冷、热轧带钢顺利输送过横切剪部位的摆动式导板。

背景技术

在冷轧或热轧带钢的生产中，切头剪、分切剪是一种必设的常用设备。目前，一般的剪后导板均采用固定式导板，在剪切设备与之后的设备相连接的部位，即上、下剪的位置将使带钢输送辊道形成一个较大的间隙，直接影响到带钢穿带和生产的顺利进行，而且极易造成废品或损坏其他设备。仅冷轧重卷机组几乎每卷带钢引料穿带时都卡钢，且重切、堆钢划伤及起折问题亦时有发生，据统计每年都造成180吨的废品损失，从而使固定式导板很难适应生产的需要。为此，有的在剪子的部位采用带有弹簧装置的弹性导板，以使带钢能够顺利穿带。但是，由于为了降低剪切力和能源消耗，剪切带钢的剪子均设计为斜剪刃，因此在剪切时剪刃不仅与带钢是斜向接触，同时与弹性导板也是斜向接触，即剪刃首先与弹性导板的一端接触，造成弹性导板两端不是同时受力，而弹性导板的面板与下部的两个弹簧导向杆是采用螺钉刚性连接，当两端受力不均时，整个导板没有缓冲的余地，极容易将导板损坏，形成设备事故。

发明内容

本实用新型就是为了杜绝剪子部位经常出现的卡钢和损坏设备的问题，从而提供一种能使带钢顺利通过剪子部位实现穿带的摆动式导板。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种弹性摆动导板，包括面板、导向杆及弹簧盒，其特点是采用销轴活动连接；在面板的下部设有两个带轴孔的连接板，通过销轴分别与装在弹簧盒内的导向杆上端的凹槽活动连接。弹簧盒则采用螺栓固装在下剪胎上。

本实用新型的有益效果为：

由于将面板与导向杆的连接方式由螺钉固定连接改为销轴活动连接，从而使面板一端受力后可作小角度摆动，避免了硬性受力造成的导板损坏，不仅可以使带钢顺利通过和穿带，提高机组作业率；而且提高了设备的稳定性和剪切质量，减少了废品损失，仅此一项每年就可节约价值50多万元。

附图说明

图1为弹性摆动导板主剖视图。

图2为图1的侧剖视图。

图中：1为面板，2为导向杆，3为销轴，4为弹簧盒，5为连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

由图1可见，本实用新型包括面板1、导向杆2、销轴3、弹簧盒4及连接板5。在面板1的下部两侧焊接有两块下端为圆弧的连接板5，且在连接板5上开有轴孔。在弹簧盒4内分别装有弹簧和导向杆2，弹簧盒4用螺栓固定在下剪的剪胎上。导向杆2的上端设有与连接板5尺寸对应的凹槽，凹槽的两侧槽壁上同样开有轴孔，销轴3穿过导向杆2和连接板5的轴孔，将导向杆2与面板1活动连接在一起。由图2可以更清楚地看到导向杆2与连接板5的形状和连接方式。当上、下剪不工作时，板面1正好处于与带钢输送辊道水平位置，带钢可顺利通过和穿带。当剪切时，上剪刃下行通过面板1压迫弹簧收缩，并使面板1向受力端作小角度摆动，从而保护整个导板不致受损。