[实用新型]加工连体弹簧制簧机的折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，特别是一种制作席梦思床垫用的加工连体弹簧制簧机的折弯装置。

背景技术

传统的制做床垫用弹簧都是单体弹簧组合而成的，在制作床垫需要将其上、下端锁扣，由于该工序难以通过机械自动完成，因而工人劳动强度大，工作效率低。为此，人们开始研究一种连体弹簧及其加工装置，中国专利01272068.2公开了一种冲绕式自动弹簧机，该自动弹簧机主要由进线机构、弹簧变径机构、弹簧调头机构、弹簧冲槽机构所组成，其弹簧调头机构即为该设备的弹簧雏形制作设备，由于该制簧机制出的弹簧为冲绕式连体弹簧，因此加工工序较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工连体弹簧制簧机的折弯装置，能够实现弹簧雏形自动成型，大大提高了生产效率，同时也进一步提高了产品的质量，降低弹簧制作成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的加工连体弹簧制簧机的折弯装置，包括机架、设在机架上方的工作台面、空气压缩机、主电机、配电箱、矫直送丝机，其特征在于：此制簧机还包括设置在工作台面前端且与矫直送线机相连接的钢眼架，与此钢眼架相连接的折弯直板钢眼，设在此折弯直板钢眼后面的摆轴，与此摆轴连接的摆轴驱动装置所组成。

所述的摆轴驱动装置由设在变速箱凸轮轴上的两个大凸轮、与此大凸轮做螺纹连接的小凸轮、与此大凸轮、小凸轮做滚动连接的凸轮辊、与此凸轮辊做固定连接的摆臂、与此摆臂上端铰接的调整顶杆、与此调整顶杆螺纹连接的正反扣丝母组成，所述的调整顶杆通过正反扣丝母与摆轴做转动连接，所述的大凸轮轴通过摆轴链条与固定在凸轮主轴上的摆轴链轮连接，此凸轮主轴与主电机连接。

本实用新型的优点是：实现无接头弹簧生产过程中，弹簧雏形折弯工序自动化，从而为弹簧下一步加工成型实现连续自动化机械生产提供了有利条件，该装置不但生产效率大大提高，也使产品的质量进一步提高，降低弹簧制作成本，可显著提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型摆轴A向俯视图。

图3是本实用新型折弯后的弹簧雏形示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的加工连体弹簧制簧机的折弯装置，包括机架1、设在机架1上方的工作台14、空气压缩机3、电机2、配电箱4、矫直送丝机5，其特征在于：此制簧机折弯装置还包括设置在工作台面14前端且与矫直送线机5相连接的钢眼架6，与此钢眼架6相连接的折弯直板钢眼11，设在此折弯直板钢眼11后面的摆轴12，与此摆轴12连接的摆轴驱动装置所组成。

所述的摆轴驱动装置由设在变速箱凸轮轴上的两个大凸轮7、与此大凸轮7做螺纹连接的小凸轮8、与此大凸轮7、小凸轮8做滚动连接的凸轮辊9、与此凸轮辊9做固定连接的摆臂10、与此摆臂10上端铰接的调整顶杆13、与此调整顶杆13螺纹连接的正反扣丝母15组成，所述的调整顶杆13通过正反扣丝母15与摆轴12做转动连接，所述的大凸轮7轴通过摆轴链条16与固定在凸轮主轴上的摆轴链轮连接，此凸轮主轴与主电机2连接。

此折弯装置实现无接头弹簧生产过程中弹簧雏形折弯工序的自动化，从而为弹簧下一步加工成型实现连续自动化机械生产提供了有利条件，图3示出了本实用新型折弯装置生产出来的雏形弹簧17的示意图。

本实用新型的工作过程如下：

启动主电机2后，由料盘供料，钢丝由矫直送丝机5串入，进入矫直的压丝双辊，通过压紧弹簧，使压丝双辊压紧钢丝送线，进入钢眼架6，再进入折弯直板钢眼11，由摆轴12两腰辊中间出线，同时，变速箱凸轮轴上的两个大凸轮7和固定在两个大凸轮7上的小凸轮8的转动，推动两个摆臂10做交替摆动，使钢丝折出如图3所示的无接头连体弹簧的雏形。通过调整顶杆13上的正反扣丝母15来调节无接头连体弹簧的雏形折弯成型的大小，折弯成型的雏形弹簧即可进入到下一道工序，进行连体弹簧成型加工。