[实用新型]一种新型模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具。

背景技术

模具磨损往往是模具损坏的主要原因之一。加压时，硬度较大的尖角颗粒因点接触粘着或相互嵌入而引起模板的严重磨损，致使模板表面过快地出现凹痕。另外，因模具硬度不均匀，使用时首先在软点出现“疲坑”和“波形槽”，随着这些“疲坑”和“波形槽”的不断扩大，模板的磨损也越来越严重。

对一块模板而言，其磨损一般是不均匀的，磨损最严重的部位是模板边缘附近，也就是侧压最大的区域。这样，模具的磨损就主要集中在与砖坯接触的上缘部分。

模具技术的新发展主要表现在：模具的加工机械、模具材料及热处理新技术的开发等方面。

铁水罐衬砖因砖型(见图1)要求，长期采用模板带牙锁紧式装模，并且侧板只能单侧使用，在使用过程中易出现崩板现象，增加了模板的消耗。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型模板，该模板在侧板与凸头板的结合部位采用平面结构，避免了崩板现象；侧板外部设有导向槽，侧板可在磨损后翻转180°继续使用，减少了换模次数，提高了模板使用效率。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型模板，包括侧板和头板，所述的侧板与凸头板的结合部位为滑动结合的平面结构。

所述的侧板外部设有与凹头板配合的导向槽，该导向槽在侧板翻转180°后，仍能够与凹头板配合。

本实用新型的优点是：该模板在侧板与凸头板的结合部位采用平面结构，较好地避免了崩板现象的发生；侧板外部设有导向槽，侧板可在磨损后翻转180°继续使用，提高了模板使用效率。

附图说明

图1是现有技术中模板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图2，一种新型模板，用于钢水罐衬砖的制作。包括侧板7、侧板8、凹头板1、凸头板6，所述的侧板7和侧板8与凸头板6的结合部位为滑动结合的平面结构，避免了崩板现象。侧板7和侧板8的外部采用导向槽，该导向槽在侧板翻转180°后，能够与凹头板1配合，可以继续使用，延长了模具使用寿命。

在使用时，将侧板7、侧板8放置在两侧，将凹头板1、凸头板6放入侧板两头用销铁将其压紧，即成为衬砖本体5的模具。

图1是现有技术中的钢水罐衬砖的制作模具，由侧板3、侧板4、凹头板1、凸头板2制成，侧板及凸头板2的结合部位为牙口锁紧式装模，锁紧过程中易出现崩板现象，并且侧板只能单侧使用，本实用新型有效地解决了现有技术存在的问题。