[实用新型]氩氧脱碳转炉U形组合式托圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氩氧脱碳转炉U形组合式托圈，用于冶金氩氧脱碳转炉中炉体的支撑装置。

背景技术

目前，传统的氩氧脱碳转炉U形托圈是全焊接的刚性结构，U形托圈的两耳轴被焊接在U形结构的刚性体两侧，依靠焊接手段很难保证U形托圈两耳轴的同轴度，如果焊接成形后两耳轴的同轴度超出使用要求就无法挽救。U形托圈在使用过程中，由于氩氧脱碳转炉炉体受冶炼高温的作用产生径向膨胀，带动U形托圈径向膨胀，导致U形托圈的U形开口张大、U形托圈两耳轴的轴线不在一条直线上，使两耳轴的轴线成八字形分布，从而造成氩氧脱碳转炉在倾动时阻力过大、传动机构过载或者氩氧脱碳转炉不发生倾动、传动机构损坏、U形托圈两耳轴轴承损坏、U形托圈两耳轴不同轴度过大或整个U形托圈报废，传统的氩氧脱碳转炉属于超大件设备，不利运输。针对现有技术中所存在的问题，研制一种新型氩氧脱碳转炉U形组合式托圈是十分必要的。

发明内容

本发明目的是旨在克服现有氩氧脱碳转炉U形托圈的不足，提供一种氩氧脱碳转炉U形组合式托圈，在半环体插入短耳轴块的凸块II上设置有与长、短耳轴轴线平行的定位长孔，当U形托圈由于炉温径向膨胀发生轴向移动时，短耳轴块可以沿半环体凸块II上的定位长孔轴向位移，从而保证了U形托圈两耳轴的同轴度；同时，U形托圈采用现场组装的方式，便于运输、维修和更换。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种氩氧脱碳转炉U形组合式托圈，包括长耳轴块、短耳轴块和半环体，其特征在于：所述半环体两端设置有凸块和II，长、短耳轴块的一端各设置有凹槽；半环体与短耳轴块联接部位的凸块II上设置有与长、短耳轴轴线平行的定位长孔；短耳轴块的凹槽上、下面设置有定位孔III，半环体的凸块II插入短耳轴块的凹槽内，联接销轴穿过定位孔III和定位长孔定位联接；长耳轴块的凹槽上、下面和半环体的凸块I设置有定位孔I和II，半环体的凸块I插入长耳轴块的凹槽内，联接销轴穿过定位孔I和II定位联接；联接销轴的轴端均用两个挡板轴向定位。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在半环体的凸块II上设置有与长、短耳轴轴线平行的定位长孔，使U形托圈由于炉温径向膨胀发生轴向移动时，短耳轴块沿半环体凸块II上的定位长孔轴向位移，保证了U形托圈两耳轴的同轴度。

2、本实用新型采用现场组装的方式，便于运输、维修和更换。

3、本实用新型结构简单新颖。

附图说明

本实用新型有附图三幅，其中：

图1是氩氧脱碳转炉U形组合式托圈的主视图；

图2是图1的剖面图；

图3是图1的剖面图；

在图中：1长耳轴块，2短耳轴块，3半环体，4联接销轴，5挡板，6螺栓，7定位长孔，8凸块I，9凹槽，10定位孔I，11定位孔II，12凸块II，13凹槽，14定位孔III。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种氩氧脱碳转炉U形组合式托圈，包括长耳轴块1、短耳轴块2、半环体3、联接销轴4、挡板5和螺栓6；半环体3两端设置有凸块I 8和II 12，长、短耳轴块1、2的一端各设置有凹槽9、13；半环体3与短耳轴块2联接部位的凸块II 12上设置有与长、短耳轴轴线平行的定位长孔7；短耳轴块2的凹槽13上、下面设置有定位孔III 14，半环体3的凸块II 12插入短耳轴块2的凹槽13内，联接销轴4穿过定位孔III 14和定位长孔7定位联接；长耳轴块1的凹槽9上、下面和半环体3的凸块I 8设置有定位孔I 10和II11，半环体3的凸块I 8插入长耳轴块1的凹槽9内，联接销轴4穿过定位孔I 10和II 11定位联接；联接销轴4的轴端均用两个挡板5轴向定位，挡板5通过螺栓6分别与长、短耳轴块1、2的底部固定连接。

长耳轴块的长耳轴被固定在驱动端轴承座上，短耳轴块的短耳轴安装在游动端轴承上，当氩氧脱碳转炉炉体和U形托圈受冶炼高温的作用产生径向膨胀时，短耳轴块沿着半环体的凸块II上的定位长孔在游动端轴承座上进行轴向位移，并能使U形托圈两耳轴的同轴度满足使用要求。本实用新型结构简单新颖、容易制造、维修及更换方便、便于运输。