[实用新型]塔式起重机标准节旋转拼胎

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及塔式起重机标准节的生产配套装置，具体说是一种特别适合于塔机H型标准节生产的工装卡具。

二、背景技术

随着建筑市场的发展，塔机的规模、吨位不断加大，普通标准节已满足不了市场需要。H型标准节因其结构简单、安装方便而深受广大用户欢迎。现有H型标准节的拼接生产都是使用固定式的拼接工装，固定式工装是在一个底座平面上面一端有固定的弯板，另一端有活动弯板，活动弯板靠丝杠转动来调整位置，卡住或卸下工件。工作时，需要拼焊的部件用吊车吊入工装，点焊后再吊出工装胎放在地面焊接，焊接过程中，工件在地面要不断地翻转。这种老式胎具的优点是结构简单，便于制造。但焊接时的不断翻转易造成工件变形，影响产品质量，而且劳动强度大，生产效率也较低。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种塔式起重机标准节旋转拼胎，使工件在工装上能够旋转任意角度，使焊接等工序能够顺利完成。本实用新型采用的技术方案是：塔式起重机标准节旋转拼胎包括底座和底座两端设置的左、右旋转盘，左旋转盘经轴承座和左支撑架连接在底座上，在左旋转盘外侧有水平推进的液压油缸和液压传动机构；右旋转盘外侧有旋转支撑和电机带动的减速机，右旋转盘通过旋转支撑和右支撑架连接在底座上。

本实用新型对比老式工装最显著的优点是工件旋转，通过旋转可任意位置停止，然后焊接，再旋转再焊接，形成平缝焊接，降低了焊接难度，保证了焊接质量。老式拼胎是固定式的，不能旋转，形成很多焊接立缝及死角，增加了焊接难度，所以只能在工装上点焊，然后吊出工装在地面上翻转焊接，由于工件吨位较大，在翻转过程中很难保证不变形，所以，隐藏着很难预见的质量隐患。本实用新型采用液压传动来拉动左旋转盘前后移动，使拼配工件进出工装，相对老式工装用的丝杠传动，劳动强度低，移动速度快，提高了生产效率。

四、附图说明

图1为现有H型标准节固定式工装的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型左旋转盘的液压驱动系统原理图；

图4为本实用新型右旋转盘转动、支撑的结构示意图；

图5为本实用新型左、右旋转盘外侧钻孔设备的结构示意图。

五、具体实施方式

固定式工装卡具是在底座3上面一端有固定弯板4，另一端有活动弯板2，活动弯板2外面有丝杠1，摇动丝杠1可使活动弯板2在底座3上水平移动，将工件卡住或松开。固定式工装两端的弯板对工件只能起到卡紧或放松的作用，而不能翻转工件，更不能进行钻孔等其他加工操作。本实用新型是在底座3上两端设置有左旋转盘8和右旋转盘10，左旋转盘8的外侧中心光轴穿在轴承座7的轴孔中，可相对轴承座7轴向滑动，轴承座7与左支撑架6固定连接，左支撑架6固定在底座3的左端；在左旋转盘外侧连接有液压油缸5，液压油缸5通过连杆可带动左转盘8前后移动，装卡和拆卸工件。右旋转盘10的外侧有电机带动的减速机12和回转支撑11，右旋转盘10的外侧与旋转支撑11的旋转部分连接，旋转支撑11的固定部分经箱体23连接右支撑架13，右支撑架13固定在机座3上。当需要拼接的工件9装卡后，电机通电旋转，经减速机12传动回转支撑11转动，从而带动右旋转盘10、工件9、左旋转盘8以0.8r/min速度转动，可任意位置停止，也可在规定位置停止锁紧。

本实用新型带有一套液压传动机构，工作压力40MPa、安全阀调定压力44MPa、油泵流量26L/min、最大推力100T、推进速度0.8m/min。液压电机19通电后带动齿轮泵21旋转，油通过油箱17、过滤网18、手动换向阀20进入液压油缸5，液压油缸5通过连杆连接在左旋转盘8上，拖动左旋转盘8前后移动。当油压超过限定压力，溢流阀22被打开，泄油回油箱。被来回拖动的左旋转盘8吨位较重，由于配置合理，推力大，所以可以很轻松地实现其功能。

为了提高生产效率，在左、右支撑架外侧增设了两台钻孔设备14。钻孔设备14由动力头和滑台15组成，当钻孔电机24旋转，通过减速箱25带动钻头28旋转，同时进给电机26旋转使滑台15做快速进给和工进进给，在左、右旋转盘上有定位套27，钻头28在工进速度下插入定位套27内，一次性完成对工件的定位钻孔工作。在滑台15上安装有自动限位装置，完成加工任务后，限位装置动作，滑台15带着钻头28快速退回。

开始工作时，左旋转盘是处于松开状态，把欲拼配的H型标准节单片用吊车送到左、右旋转盘中间，用左、右旋转盘内侧的弯板16托住工件，然后启动液压系统，液压油缸向前推进，工件被送到指定位置，之后插入定位销(同时液压传动和旋转动作断电，处于安全工作状态)。在拼配中如欲旋转工件，可拔出定位销启动旋转按钮转动至指定位置再继续工作直到全部工作完成(包括钻定位孔)，然后再启动液压系统，手动换向阀工作，液压油缸向后拉动左旋转盘，吊出工件。