[实用新型]大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置无效
申请号: | 200820014367.9 | 申请日: | 2008-07-22 |
公开(公告)号: | CN201231164Y | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
发明(设计)人: | 李绍春 | 申请(专利权)人: | 鞍钢集团矿业公司 |
主分类号: | B02C17/18 | 分类号: | B02C17/18;B02C25/00 |
代理公司: | 鞍山贝尔专利代理有限公司 | 代理人: | 孔金满;颜 伟 |
地址: | 114001辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 球磨机 进料 口外 矿浆 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及大型湿式球磨机技术领域,特别是一种大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置。
背景技术
近年来,随着选矿设备大型化改造进度的加快,越来越多的选矿厂采用旋流器组一大型湿式球磨机组合进行磨矿,以达到提高台时处理能力、降低单位选矿成本的目的,并且取得了显著的经济效果。
但是,在生产使用过程中,球磨机的进料口与静止的给矿弯管间因为存在相对滑动,通常由于密封圈的密封效果不理想,或者密封圈使用周期短,磨损严重、老化等问题,总会出现球磨机给矿端在密封处矿浆外漏现象,造成操作环境被污染,严重时直接影响到生产顺行,不得不停止设备对密封圈进行更换,影响到设备作业率的提高,是生产中不可忽视的一个问题。引起矿浆外漏的主要原因除了进出料口料位差偏小以外,还由于钢球下落的冲击力形成的波浪涌至给矿口而溢出。大型湿式球磨机进料口密封处矿浆外漏时一般采取以下几种措施,一是把球磨机停止后对密封圈进行更换,其缺点是影响设备作业率,更换不及时,更换频繁,不能实现计划检修等;二是降低给矿量,确保进出料口料位差,其缺点是不能充分发挥球磨机的效率,影响经济效益;三是把外漏的矿浆通过事故泵打回到流程中,其缺点是需新增设备开动台数,增加能源消耗。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置,当大型湿式球磨机给矿端发生漏矿时,便可立即自动开启稀释水管,稀释后的矿浆自流到球磨机排矿端泵池,可实现球磨机给矿口漏矿情况的在线检测,外漏矿浆的自动返回,密封圈的计划检修,从而增加了球磨机的自动控制水平,提高球磨机设备作业率,且环保、节能。
按照本实用新型的大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置,其特征在于在所述的大型湿式球磨机进料口的下方设有一带倾角的矿浆自返管道的漏斗型接料器,在此漏斗型接料器底部正对漏矿口位置有一压力传感器,此压力传感器通过一个接口模块与一台微型控制机相连接,在此漏斗型接料器的漏斗型部位连接稀释水管,此稀释水管中设有电磁阀,此电磁阀通过另一个接口模块与所述的微型控制机相连接。
所述的稀释水管为1-4根。
在所述的稀释水管中设有手动阀门。
所述的带倾角的矿浆自返管道采用镶有耐磨材料的矿浆管道。
球磨机进料口外漏矿浆由接料器接住,在接料器底部正对漏矿口位置有一压力传感器,当压力传感器产生信号时,位于水管上的电磁阀自动开启,外漏矿浆被稀释,稀释后的矿浆在自身重量作用下,通过带倾角的矿浆自返管道自流到球磨机排矿端的泵池。
本实用新型的特点是:无论使用什么样的密封圈,都会存在密封圈老化或密封不严的情况,把因为球磨机密封圈老化和密封不严而出现的溢流,通过外漏矿浆自返装置返回到泵池,既不影响生产和工艺流程的稳定性,也不影响球磨机作业率和磨矿效率的情况下,实现生产环境清洁,减少新增设备输送该部分矿浆,还能增加球磨机的自动控制水平。
附图说明
图1为大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置,其特征在于在所述的大型湿式球磨机进料口9的下方设有一带倾角的矿浆自返管道7的漏斗型接料器1,在此漏斗型接料器1底部正对漏矿口位置有一压力传感器2,此压力传感器2通过一个接口模块与一台微型控制机3相连接,在此漏斗型接料器1的漏斗型部位连接稀释水管4,此稀释水管4中设有电磁阀6,此电磁阀6通过另一个接口模块与所述的微型控制机3相连接。
所述的稀释水管4为1-4根。
在所述的稀释水管4中设有手动阀门5。
所述的带倾角的矿浆自返管道7采用镶有耐磨材料的矿浆管道。
当球磨机进料口漏矿时,矿浆由接料器1接住,在接料器1底部正对漏矿口位置有一压力传感器2,此时压力传感器2产生信号,经接口模块和数字积算器给入计算机进行数据处理,并给位于稀释水管4上的电磁阀6一开启信号,电磁阀6自动开启,加水后,外漏矿浆被稀释,并在自身重量作用下,通过带倾角的矿浆自返管道7自流到球磨机排矿端的泵。
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