[实用新型]中厚板轧机轧制油润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中厚板轧机润滑工作辊的装置。

背景技术

中厚板轧机为可逆式工作状态，轧机轧制力较大，工作辊换辊周期较短，轧辊的消耗量较大，轧机的钢板表面质量控制手段相对较少，不利于系统的节能降耗工作。如将轧制油润滑技术在中厚板轧机上进行应用，可以有效的降低工作辊辊耗，降低电机电耗，提高钢板成品表面质量，降低部分磨损设备的备件消耗等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效降低工作辊辊耗、降低电机电耗、提高钢板成品表面质量、降低磨损设备备件消耗的中厚板轧机轧制油润滑装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

中厚板轧机轧制油润滑装置，该装置由轧制油集管、轧制油供油站、供油泵组、供水站、水泵组、控制阀组、混合器组成，在上工作辊及下工作辊的两侧均设有轧制油集管，每个轧制油集管均通过连接管路依次与混合器、控制阀组相连接，控制阀组分为机前控制阀组和机后控制阀组，控制阀组一端连接混合器，另一端通过供油管路连接供油站，在供油站附近设有供油泵组；供水站附近设有水泵组及控制阀，并通过管路连接机前混合器和机后混合器。

位于上工作辊两侧的轧制油集管与水平呈15-35°夹角；位于下工作辊两侧的轧制油集管与水平呈5-15°夹角。

本实用新型的优点是：结构简单，布局合理，可以有效的降低工作辊辊耗，降低电机电耗，提高钢板成品表面质量，降低部分磨损设备的备件消耗。

附图说明

图1是中厚板轧机轧制油润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

见图1，中厚板轧机轧制油润滑装置，该装置由轧制油集管、轧制油供油站17、供油泵组16、供水站1、水泵组2、控制阀组、混合器组成，在上工作辊8两侧设有轧制油集管6和轧制油集管10，该两个轧制油集管与水平呈15-35°夹角，上工作辊8上部设有上支撑辊12；下工作辊9的两侧设有轧制油集管7和轧制油集管11，该两个轧制油集管与水平呈5-15°夹角，下工作辊9下部设有下支撑辊13。轧制油集管6和轧制油集管7通过连接管路依次与机后混合器5、机后控制阀组4相连接，机后控制阀组4一端连接混合器5，另一端通过供油管路连接供油站17；轧制油集管10和轧制油集管11通过连接管路依次与机前混合器14、机前控制阀组15相连接，机前控制阀组15一端连接混合器14，另一端通过供油管路连接供油站17。

在供油站17附近设有供油泵组16，一工一备设置；供水站1附近设有水泵组2及控制阀3，水泵组一工一备设置，水泵组通过管路连接机前混合器14和机后混合器5。

在电控方面，合理控制前后油管的喷油时序，与轧机的轧制信号、抛钢信号等形成连锁控制，对中厚板轧机的可逆式轧钢工序的控制形成独立的控制方式，即能够达到合理的喷油效果，又可以保证油的消耗量不过高，保证了控制的可靠性。

中厚板轧机的油水配比与带钢轧机不同，需要不断的进行试验总结，得出合理的配比方案，一般为3‰～10‰左右。