[实用新型]大型球罐支柱锥形销定位U型托板连接结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于石油化工、城市燃气等工程建设重要装置部件的连接结构。

背景技术：

随着经济建设的高速发展和科学技术的不断提高，石油化工等领域中大型球罐的应用日趋广泛，其容量最大可达到10000m³。由于球罐需求的大型化(高容积、高压力)，对球罐设计、制造、安装提出了更高的要求，特别是大型球罐支柱型式及其球壳连接的结构对球罐安全起着至关重要的作用。目前，现场采用的支柱与球罐连接的结构型式通常有四种正切式连接结构。由于其中的a型直接连接结构型式在支柱和球罐连接焊缝的下部焊接质量难以保证且该部位压力较大，而d型翻边支柱与球罐连接结构难以制造，均很少被采用。因此，目前球罐设计主要采用b型U型托板的结构形式和c型U型上支柱加连接板的内筋板结构形式。但是，当球罐壳体较厚时这两种结构形式支柱与球壳连接处的应力均不能满足强度要求，使得球罐的大型化及其应用规模的扩大受到影响。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种可以保证支柱刚性和被支撑球罐稳定性从而提高大型球罐建设质量的大型球罐支柱锥形定位U型托板连接结构。

本实用新型的上述目的是这样实现的。此种连接结构由上、下支柱、U型托板、连接板、支撑板、承重板和锥形定位销构成，上支柱与下支柱之间设有连接板并与之相焊接，连接板内侧上方设有U型托板，下方设有承重板，连接板与承重板之间用锥形定位销相连接；上支柱、下支柱中分别设有横向支撑板，U形托板与上支柱之间设有隔板。其中，上支柱采用U型板结构，U型板结构与球壳由上而下连接宽度相同，其下底由U型托板封口，并与支柱相合为一体，起到支撑作用。U型托板与支柱之间采用隔板结构，使上支柱的U型开口处与U型托板的配合紧密，并起到隔离效果。上支柱的下端开口用连接板封闭，并在连接板上开有连接孔和排气口，下支柱上端采用承重板封闭，在承重板上焊有锥形定位销，承重板上也开有排气口，位置与上支柱连接板相同，保证上下支柱的连通，上、下支柱焊接时，利用下支柱承重板上焊有锥形定位销穿入上支柱连接板上的连接孔。此种连接结构设置在大型球罐下部外侧，将上支柱、支撑板、隔板、U型托板分别与球罐外表面相焊接即可。

本实用新型结构新颖，设计合理，工作可靠，利用此种连接结构上、下支柱中采用了支撑板结构，可以保证支柱的刚性，由于采用U型连接板连接增加了支撑面积，因而可以保证被支撑球罐的稳定性，有利于球罐的大型化及其推广应用。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。图中标号“9”为球罐壳体。图2为本实用新型的局部放大结构示意图。图3为U型托板6结构示意图。

具体实施方式：以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图所示，本实用新型上支柱1、支撑板2、连接板3、承重板4、下支柱5、U型托板6、隔板7、锥形定位销8组成，其结构连接关系如下：上支柱1与下支柱5之间设有连接板3并与之相焊接，连接板3内侧上方设有U型托板6，下方设有承重板4，连接板3与承重板4之间用锥形定位销8相连接；上支柱1、下支柱5中分别设有横向支撑板2，U型托板6与上支柱1之间设有隔板7。其中，上支柱1为U型板结构，与球罐壳体9之间由上而下连接宽度相同，下端开口。连接板3、承重板4均为圆形板体，二者中部相同部位开有穿入锥形定位销8的连接孔10，边部对称开有排气孔11。U型托板6亦为“U”型板体，其底部开有排液口。上述各部件中，上支柱1、托板6、连接板可采用16MnR、15MnN_bR、07MnCrMoVR等材质，与球罐壳体材质相同，具体选用时根据球壳材质确定。