[实用新型]气化劣质煤的两段煤气炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种煤气化装置，尤其涉及一种气化劣质煤的两段煤气炉。

背景技术：

目前，普遍应用的两段煤气发生炉构造主要是由加煤装置、中心管、上段炉体、上段炉体砌砖体、下段炉体、炉栅、灰盘和进风管组成。其工作原理是：煤由加煤装置加入到上、下段炉体内，在炉体内分为：从下段炉体内炉栅尖算起向上依次为灰层、氧化层、还原层和干馏段、干燥段。灰层和氧化层在下段炉体内，灰层是由大约为300mm厚的灰渣组成，其上为约200mm厚的氧化层，氧化层温度可达1250℃，煤在这层发生变化产生煤气即一氧化碳及碳氢化合物，称为下段煤气，下段煤气分别经过中心管及上段炉体砌砖体上的通气孔经下段煤气出口排出。上段炉体砌砖体及中心管的显热使上段炉体中的干馏段煤受热后变为半焦释放出挥发份，这是低温干馏过程，产生的煤气以挥发份为主称为上段煤气，从上段煤气出口排出。现在普遍使用的这种煤气发生炉对煤的颗粒均匀度、机械强度、热强度、挥发份及灰熔点要求非常高，只能应用符合国家标准《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准CB9143-88》的煤种，普遍应用原料仅限于山西大同、阳泉、内蒙古西部等少数地区的优质气煤，因为资源有限，煤的价格也较高，平均在900元/吨，使得设备运营成本高。

而现在全国各地劣质煤(如褐煤)及中等煤资源丰富，价格低廉，是两段煤气炉应用发展的所在，也是用户的要求。但是由于劣质煤颗粒不均，机械强度低易碎，热强度差，在上段炉体内的干燥段就成为碎粒，挥发份高、灰熔点低、水分高达28～30％，因而煤在上、下段炉体内易黏住，不下沉，就要停产进行处理。上段炉体砌砖体内的通气孔内径较小，而劣质煤易破碎成小颗粒，因而容易将上段炉体砌砖体内的通气孔堵住。另外现有炉栅为一个完整的圆锥体，在其上设置多个大矩形通风孔，由进风管进入的风经通风孔进入下段炉体内，风分布不均匀，使得氧化层受热不均匀。另外由于中心管及通气孔没有调节阀，使得无法调节中心管及上段炉体砌砖体的显热，使上段炉体内的煤中心及边缘受热不均，影响物料下到氧化层时产煤气效果。由于采用劣质煤易结渣，产生的灰渣体积大时，易将灰盘堵住，使灰渣排不出，需停机排灰渣。

发明内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种运营成本低、能调节中心孔、通气孔及通气腔中的煤气流量、并使下段炉体内的进风分布均匀及能随时调整炉体内煤层黏住问题的气化劣质煤的两段煤气炉。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气化劣质煤的两段煤气炉：包括加煤装置、上段炉体、下段炉体、炉栅、灰盘和进风管；

加煤装置与上段炉体的上端连接，上段炉体的顶端有上段炉体盖气封；

上段炉体的下端侧壁为上段炉体砌砖体，上段炉体砌砖体的中间有若干通气孔，上段炉体的上端侧壁分成若干通气腔，若干通气孔平均分成几组，每一组的通气孔汇集到一个通气腔中，每个通气腔连接一个下段煤气调节阀，上段炉体内腔的中心有一个中心管，中心管的上端有侧支管，每个侧支管上连接一个中心管调节阀，通气腔和中心管与下段煤气出口相通；上段炉体的上端侧壁上有下段煤气测温元件，上段炉体上设有上段煤气出口和下段煤气出口；

上段炉体与下段炉体固定连接，下段炉体通过支腿固定在底座上，下段炉体的上端侧壁上有气封；下段炉体的底部连接斜流板，斜流板伸入灰盘内；

灰盘的中间设有特殊炉栅，炉栅与灰盘连为一体，炉栅伸入下段炉体内；所述的炉栅为宝塔形，其上端由多层从小到大的圆锥体叠加组成，每层圆锥体之间由凹凸环连接，每个圆锥体上有若干破灰锥，灰盘通过轴承体固定在底座上，灰盘与传动件连接；进风管穿过底座伸入炉栅内。

所述的圆锥体的锥角优选为90°～99°。

所述的通气孔优选设36个。上段炉体的上端侧壁上的通气腔优选设为六个，每六个通气孔为一组，每组的通气孔汇集到一个通气腔中。通气孔的内径优选为180～220mm。

本实用新型的有益效果是：

1、炉栅设计成宝塔形，由从小到大的圆锥体组成，圆锥体之间由凹凸环连接，这样，每层圆锥体之间的空隙就形成一个风线，由进风管进入的风经凹凸环的凹处，再经两层圆锥体之间的风线成环形进入下段炉体内，形成具有多层风线，使得风在下段炉体内分布均匀，从而使得煤在氧化层受热均匀。

2、组成炉栅的每个圆锥体上都设有破灰锥，破灰锥组成在一起如扇叶型，随着炉栅的转动，如遇到大体积的灰渣，破灰锥即可将其破碎成小颗粒。这样，解决劣质煤有结渣性，灰熔点低，机械强度低，热稳定性差等难以造气问题。也保证灰盘出口的畅通。