[实用新型]大麻皮瓤脱离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及将大麻的皮和瓤脱离、取出皮中纤维的一种设备。

背景技术

亚麻纤维是一种经济价值很高的天然纤维。目前将亚麻的皮和瓤脱离、进而取出皮中纤维的方法是：首先将亚麻放入发酵池里发酵，经3-5天的发酵后，亚麻的皮和瓤之间的附着力降低；其次是出池晾干，再打成若干捆；最后将若干捆亚麻横向依次摆在帘子机上，由帘子机送入打麻机的送进对辊。该对辊的每个辊的表面有辊齿，辊齿呈螺旋形设置在辊上，或若干个圆环形辊齿沿径向均匀设置在辊上。经对辊后每根亚麻同时被截成若干段，成碎料，里面的纤维因其韧性强而被分离出来。这种打麻机是专门为处理亚麻而设计的，适应亚麻横着进去(即亚麻与辊平行)，因此打麻机进料口的宽度与亚麻的高度相当，约为0.6-0.7米。

大麻也是一种草本植物，高度一般为2-3米，其内也含有经济价值很高的天然纤维，且大麻的种植面积广阔。因无大麻专门的处理设备，目前是用打麻机替代作分离处理。为适应打麻机进料口的宽度，在经过发酵处理后再将大麻切成0.6-0.7米的段，按照上述方法送入打麻机处理。

综上可知，目前大麻脱皮、提取纤维的方法及设备存在以下缺陷：

1、生产效率低。一个发酵周期为3-5天，一个发酵池多能容纳一个批量的大麻，也就是说1周最多能处理一个批量的大麻；

2、污染环境。所谓的发酵就是在池内培养微生物，在发酵时它要向大气排放有毒气体，发酵完毕，还要将池内的有毒液体向外界排放。如果为提高加工量，就需要多设置发酵池，发酵池越多，占地就越多，向外排放的有毒气体和有毒液体就越多；

3、费用较高。由于需要发酵池，则大麻的生长地和处理地不可能是同一地，这就需要二地之间的运输费用；如果气温较低，还需要给发酵水加温；大麻在进入发酵池前，需要仓库；发酵后需要晾晒场地。

发明内容

为克服已有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大麻皮瓤脱离机。

本实用新型的目的是这样实现的：它有机架和动力传动系统，其特征是：它还有若干组送进对辊，在每个辊表面沿轴向均匀设置若干个通长的辊齿，每组送进对辊的辊齿啮合，其中的一个辊是主动辊。在生长地(田间)将大麻捆成捆，若干捆大麻纵向摆在帘子机上给送进对辊送料，此时大麻与对辊成垂直方向，每捆大麻依次经过若干组送进对辊连续碾压逐渐成波浪形、折断、直至破碎，里面的纤维因其韧性强而被分离出来。

与打麻机相比，本实用新型舍弃了横向喂料的惯常作法，首次提出纵向喂料的方法，带来的技术效果是：

1、使设备进料口的宽度不受大麻长度的限制；

2、使物料依次经过若干组送进对辊连续碾压逐渐成波浪形、折断、直至破碎，里面的纤维因其韧性强就可以被分离出来，节省了发酵工艺和发酵池，提高了生产效率，避免了污染环境，还可以将设备就近摆在大麻的生长地，就地加工，节省了运输、建池、占地和仓储费用。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是一组送进对辊的示意图。

图2是本实用新型略去机架和动力传动系统后的若干组送进对辊的示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型包括机架、动力传动系统和若干组送进对辊，每个辊2表面沿轴向均匀设置若干个通长的辊齿1，每组送进对辊的辊齿啮合，其中的一个辊是主动辊。若干组送进对辊上的辊齿的分布规律是：越往后的对辊，每个辊上的辊齿数量越多，两个齿之间的间距越小，每个齿的高度越低、宽度越小。其目的是可以将大麻碾压的更细。在本实施例中，一共设有三组对辊，第一组对辊的每个辊上齿数为八个，第二组为十个，第三组为十二个。在生长地(田间)将大麻捆成捆，若干捆大麻纵向摆在帘子机上给送进对辊送料，此时大麻与对辊成垂直方向，每捆大麻依次经过若干组送进对辊连续碾压逐渐成波浪形、折断、直至破碎，里面的纤维因其韧性强而被分离出来。