[实用新型]双半自动漩流光饰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件的表面光整处理设备，特别是一种双半自动漩流光饰机，应用于对各种零件倒棱、去毛刺、抛光等。

背景技术

现有的半自动漩流光饰机结构是有一个机架，在机架上转轴连接有转动架，转动架与机架之间设有驱动油缸，在转动架上设有由电机和减速器驱动的漩流光饰机，在机架上还设有振动分选筛，与漩流光饰机相配有上料装置。工作时通过上料装置将工件及磨料提升到漩流光饰机内，再由电机及减速器驱动漩流光饰机的底盘转动，使工件与磨料充分接触磨擦，达到对工件光整的目的。之后再通过油缸的动作，使转动架上的漩流光饰机沿转动轴翻转并将工件及磨料倒入振动分选筛内进行工件与磨料的分选。这种结构的光饰机由于是单筒，工作容积小，振动分选筛利用率低，造成整机工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作容积大、振动分选筛利用率高、提高作业效率的双半自动漩流光饰机，克服现有技术的不足。

本实用新型的双半自动漩流光饰机，包括机架，在机架上通过转轴连接有转动架，在转动架上设有由电机和减速器驱动的漩流光饰机；转动架与机架之间设有驱动油缸；在机架上设有振动分选筛；与漩流光饰机相配有上料装置，其特征在于：机架连接有第二机架，机架与第二机架分别位于振动分选筛的两侧，在第二机架上通过第二转轴连接有第二转动架，在第二转动架上设有由第二电机和第二减速器驱动的第二漩流光饰机，第二转动架与机架之间设有第二驱动油缸；与第二漩流光饰机相配有第二上料装置。

本实用新型的双半自动漩流光饰机，其中所述的第二驱动油缸、驱动油缸、电机、第二电机、振动分选筛、上料装置和第二上料装置均由PLC可编程控制系统控制。

本实用新型的双半自动漩流光饰机，由于机架连接有第二机架，机架与第二机架分别位于振动分选筛的两侧，在第二机架上通过第二转轴连接有第二转动架，在第二转动架上设有由第二电机和第二减速器驱动的第二漩流光饰机，第二转动架与机架之间设有第二驱动油缸；与第二漩流光饰机相配有第二上料装置，在机架上形成两套对称设置的漩流光饰机和上料装置，漩流光饰机可同时工作，增大了工作容积，也可同时进行粗磨和精磨，磨后均由振动分选筛进行分选，提高了振动分选筛的利用率，使整机作业效率有所提高；

由于驱动油缸、第二驱动油缸、电机、第二电机、振动分选筛、上料装置和第二上料装置均由PLC可编程控制系统控制，大大提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：1为机架，可采用型钢制作。在机架1的上方安装有转轴7。通过转轴7连接有转动架3，在转动架3上固定安装有电机2，电机2的输出轴与固定在转动架3上的减速器5的输出轴相接。减速器5的输出轴与安装在转动架3上的漩流光饰机6的旋转盘相接。在转动架3与机架1之间安装有与液压控制装置相接的驱动油缸18，驱动油缸18的底端头与机架1之间为轴连接，与驱动油缸18相配的活塞杆的外端头与转动架3之间轴连接。在机架1上安装有振动分选筛9；在漩流光饰机6的侧边配有上料装置。工作时，通过上料装置将工件及磨料提升至漩流光饰机6内，由电机2和减速器3驱动漩流光饰机工作，然后由液压控制装置驱动油缸18使转动架3沿转轴7翻转，使其内的工件及磨料倒入振动分选筛9内进行分选。在机架1上还连接有第二机架16，机架1与第二机架16分别位于振动分选筛9的两侧。在第二机架16的上方通过第二转轴11连接有第二转动架13，在第二转动架13上螺栓固定有第二电机15、第二减速器14、第二漩流光饰机12，第二电机15的输出轴与第二减速器14的输入轴相接，第二减速器14的输出轴与漩流光饰机12的转盘相接，第二转动架13与机架1之间安装有与液压控制装置相接的第二驱动油缸17，第二驱动油缸17的底端头与机架1之间为轴连接，与第二驱动油缸17相配的活塞杆的外端头与第二转动架13之间轴连接。在第二漩流光饰机12的侧边配有第二上料装置。上述振动分选筛9两侧的漩流光饰机可分别进行工作，增大了工作容积，提高了工作效率，同时也提高了振动分选筛的利用率。

第二驱动油缸17、驱动油缸18、电机2、第二电机15、振动分选筛9、上料装置和第二上料装置均由PLC可编程控制系统控制，明显提高了设备的自动化程式度，降低了劳动强度，也降低了工件的加工成本。