[实用新型]夹胶玻璃预压机

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及夹胶玻璃预压机结构的改进。

背景技术：

夹胶玻璃预压机是夹胶玻璃进行预压加工的设备，是将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之间夹一层PVB胶片)进行预压加工，通过加热使PVB胶片软化，在压辊压力作用下，排除玻璃片与胶片之间的空气，使玻璃片与胶片粘合在一起。

夹胶玻璃产品主要应用领域有：建筑物用幕墙玻璃，银行用防弹玻璃等。进入二十一世纪以来，世界各国相继立法。建筑物使用的玻璃必须采用夹胶玻璃，而夹胶玻璃是玻璃品种之中安全性能最好的产品。

现有的夹胶玻璃预压机还存在以下缺点：

1、传动是分段传动，各段同步性不好；易造成玻璃与传动辊产生滑动，在玻璃表面产生拉痕；

2、压辊单独传动，压辊传动线速度与传动辊线速度不同步；玻璃在传动过程中产生窜动，导致产品质量不稳定；

3、压辊依靠手摇机构进行调整，调整麻烦，精度低。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可提高产品质量，生产效率高的夹胶玻璃预压机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座上的传动平台，传动平台是由平行传动辊组成，其结构要点是传动平台分为上料段、加热段、下料段，上料段与加热段之间、加热段与下料段之间分别设置有第一压辊组、第二压辊组；第一压辊组与第二压辊组之间设置有加热箱；传动平台的平行传动辊及压辊组均由同一电机所驱动。

本实用新型的有益效果：

1、可提高产品质量：

本实用新型的传动平台，不是分段传动，而是由同一个电机所驱动的，使玻璃连续平稳传动；不会造成玻璃与传动辊之间滑动，在玻璃表面上不能产生拉痕；

另外，传动平台的传动辊及压辊组均由同一电机所驱动，使压辊的线速度与传动辊的线速度同步，玻璃的传动过程中不产生窜动，提高了产品质量，保证了产品质量的稳定性；

2、生产效率高：

本实用新型的压辊的调整是由机械调整取代现有的人工调整，不仅免除了现有调整工作麻烦，而且，生产效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是压辊传动及其相关结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括底座2上的传动平台10，传动平台10是由平行传动辊8组成，传动平台10分为上料段9、加热段6、下料段3，上料段9与加热段6之间、加热段6与下料段3之间分别设置有第一压辊组4、第二压辊组4；第一压辊组4与第二压辊组4之间设置有加热箱5；传动平台10的平行传动辊8及压辊组4均由同一电机1所驱动。

加热箱5内传动平台10的平行传动辊8的上方、下方分别设置有加热管11。

压辊组4是由框架14上的活动上压辊13和固定下压辊12组成；上压辊13的轴座23设置在框架14的滑道22内的滑板21上，上压辊13的轴座23底部的斜面30同螺杆27上的滑块32上的斜面31相接触，螺杆27是由电机20所驱动；上压辊13的上方设置有气缸7，可使上压辊13在气缸7内的气体的弹性压力下工作。

上压辊13上的链条19的链轮24同下压辊12的一个链轮26相连；下压辊12的另一个链轮25上链条18同上压辊13、过渡轮28、张紧轮17相连；张紧轮17通过连杆16固定于框架14的轴29上。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

根据加工玻璃片的厚度，按加工工艺要求调整好上压辊13、下压辊12之间的间隙。玻璃从传动平台10进入第一压辊组4；初步排出玻璃片与胶片之间的空气。

玻璃片从第一压辊组4进入加热箱5，在传动过程中加热，控制加热箱5内温度和玻璃片传动速度；使玻璃片通过加热箱5进入第二压辊组4时，玻璃表面温度在80℃-85℃之间。

玻璃片从加热箱5进入第二压辊组4，进一步排除玻璃片与胶片之间的空气，使玻璃片和胶片初步粘合在一起。

玻璃片经过第二压辊组后4进入在下料段3传动过程中自然散热降温。

玻璃片完成预压过程，经下料段3进入下道工序。