[实用新型]半移动破碎站悬臂式受料槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采场直接受矿的半移动破碎站受料槽装置，特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站悬臂式受料槽装置。

背景技术

目前在公知的技术中，处理量大于1500t/h的大产量半移动破碎站，基本是由带受料槽的重型板式给矿机组件、包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的半移动破碎站。随着技术的进步和多年的使用情况，由三大组件组成的半移动破碎站存在:带受料槽的重型板式给矿机组件运营费用和故障率较高，而在公知的由两大组件组成的半移动破碎站，受料槽装置设置在破碎机的顶部，受料槽装置是独立支撑或由破碎机主机架支撑，其破碎站就成为半固定破碎站，破碎站的移设时间就要大于30天，减少了破碎-胶带运输系统的作业时间，降低了破碎-胶带运输系统的作业率。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种采场直接受矿的半移动破碎站悬臂式受料槽装置，特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站悬臂式受料槽装置。

本实用新型半移动破碎站悬臂式受料槽装置内容简述:

本实用新型半移动破碎站悬臂式受料槽装置，其特征在于:悬臂式受料槽装置用于包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件构成的半移动破碎站。可设一个或两个汽车翻卸台位。

本实用新型半移动破碎站悬臂式受料槽装置，其特征在于此半移动破碎站悬臂式受料槽装置为悬臂支撑的块装连接结构，悬臂式受料槽由钢筋混凝土结构和钢结构溜槽构成，此半移动破碎站悬臂式受料槽装置与控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件构成的半移动破碎站。

所述的钢筋混凝土结构包括悬臂式混凝土底板、混凝土围板、翻卸车挡及连接钢结构溜槽的底角螺栓。

所述的钢结构溜槽包括钢结构侧挡板及衬板、凹形底板及衬板、连接钢筋混凝土结构的联结件。

半移动破碎站悬臂式受料槽装置为悬臂式混凝土结构和钢结构的合理组合。

本实用新型半移动破碎站悬臂式受料槽装置，其特征在于:受料槽装置设置在破碎机组件的上部，在破碎机拢矿圈的顶部，拢矿圈在受料槽装置侧开设受料口，以便矿料通过拢矿圈开口进到破碎机的破碎腔中，受料槽装置不与拢矿圈接触。受料槽装置为悬臂式结构，以便破碎站的安装和移设，当破碎站移设时，首先在下一站把悬臂式受料槽装置装完，在进行破碎站的移设，这种结构的受料槽装置可使破碎站的移设时间小于3天，增加了破碎-胶带运输系统的作业时间，提高了破碎-胶带运输系统的作业率。

所述的包括控制塔楼的破碎机组件:破碎机顶部设拢矿圈，破碎机底部是破碎机的主机架，主机架是移设时的主结构架，顶部安设破碎机，底部安设缓冲仓，控制塔楼在主机架的顶部，与主机架不接触，移设时与主机架接触，破碎机一侧装有一台悬臂起重机另一侧装有一台碎石锤，破碎机旁设一台20t电动单梁吊，以便进行破碎机的大散齿轮、液压缸、偏心套、偏心衬套等的检修。

本实用新型半移动破碎站悬臂式受料槽装置，安全可靠，可广泛的应用于铁矿、铜矿和石灰石矿的破碎工艺，尤其使用于处理量大于1500t/h的大产量采场破碎要求。

附图说明

图1是半移动破碎站悬臂式受料槽装置的平面示意图

图2是半移动破碎站悬臂式受料槽装置的立面剖视图

具体实施方式

下面结合附图作具体说明本实用新型半移动破碎站悬臂式受料槽装置的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型的半移动破碎站悬臂式受料槽装置为悬臂支撑的块装连接结构，悬臂式受料槽由钢筋混凝土结构2和钢结构溜槽3构成，此半移动破碎站悬臂式受料槽装置与控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件构成的半移动破碎站。

计成悬臂支撑的块装连接结构，悬臂式受料槽包括钢筋混凝土结构2和钢结构溜槽3。钢筋混凝土结构2包括悬臂式混凝土底板、混凝土围板、翻卸车挡及连接钢结构溜槽3的底角螺栓。钢结构溜槽3包括钢结构侧挡板及衬板、凹形底板及衬板、连接钢筋混凝土结构2的联结件。图中的标号:1是电动轮汽车、2是悬臂式受料槽钢筋混凝土结构、3是悬臂式受料槽钢结构、4是破碎机拢矿圈、5是破碎机控制塔楼、6是20t电动单梁吊、7是破碎机、8是破碎机主机架、9是排料胶带机组件

本实用新型解决了处理量大于1500t/h的大产量采场破碎要求，在该破碎站装置中，去掉带受料槽的重型板式给矿机组件，把包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件9同时向翻卸平台侧平移，净空与采场15段高相匹配，在悬臂式受料槽装置中破碎机7直接受两台或一台重型汽车1翻卸，矿石破碎后通过排料槽给排料胶带机组件9排出。该半移动破碎站装置的移设时间为从原位的拆卸到新位的安装投产，包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件的移设，可在2～3天内完成。