[实用新型]焙烧炉复合炉具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种铝电解预焙阳极焙烧炉上使用的炉具。

二、背景技术

在铝电解生产中，焙烧是铝用阳极生产过程中的重要环节之一，焙烧炉是阳极焙烧的主要设备，采用重油燃烧加热。为了满足生产需要，焙烧炉要使用大量的炉具。具体使用数量根据炉室数量和火道数量确定。一般每条火道需要使用炉具4套，例如34室9火道的焙烧炉就需要使用炉具1260套。炉具包括环形底座和圆盘形的上盖，环形底座上有一周凹槽，上盖有一周向下的边沿，可插入到底座的凹槽中。炉具的作用是便于安装焙烧设备和观察炉内情况，无论是使用焙烧设备还是观察炉内情况是都需将上盖打开。现在使用的炉具是铸铁材质，经实际使用发现其缺陷较大：

1、由于铸铁具有较好的导热性，炉具散热较快，使焙烧炉热损失大，过多消耗重油。造成能源浪费。同时又造成厂房内温度升高，恶化了工人工作环境。

2、铸铁的抗热震性不好，在经常性的高温与低温交换过程中很容易炸裂。

3、铸铁炉具重量较大，使用笨重。在生产过程中操作者需要经常观察炉内状况，这时就需将炉具上盖打开，而且每次操作需要连续打开15个以上。由于炉具较为笨重，在实际生产过程中给工人增加了劳动强度。

三、发明内容

本实用新型的目是提供一种焙烧炉复合炉具，减小炉具散热面积，降低炉具的导热性，减少能源浪费；增强炉具的抗热震性能。

本实用新型采用的技术方案是：焙烧炉复合炉具包括上盖和底座，其底座为环形结构，本实用新型的上盖和底座采用耐火材料制作，在底座圆孔下部内侧加护圈，底座的圆孔上部是向上扩大的圆台形状，在该圆孔的上沿有一周凹肩。上盖的形状与底座圆孔上部形状相适应。

本实用新型采用变径式设计，使炉具内经缩小，减小散热面积，进一步加强了节能效果。上盖与底座配合紧密，上盖外周落入到底座圆孔上部的凹肩中。对比现有技术具如下优点：

1、降低重油消耗，减少能源浪费。

2、降低厂房环境温度，改善工人的工作环境。

3、延长炉具的使用寿命，大幅度降低成本。

4、炉具在使用中灵活易用；降低工人的劳动强度。

四、附图说明

图1为现有炉具上盖和底座的结构示意图；

图2为本实用新型上盖和底座的分解结构示意图。

五、具体实施方式

本实用新型采用耐火材料制成炉具的上盖1与底座2，耐火材料具有很好的隔热性能和保温性能，从而降低热量散失。耐火材料也具有很好的抗热震性能，在经常性的高温与低温置换过程中不容易产生炸裂。在底座2圆孔下部内侧加铁质护圈7，这种结构既增加了底座的强度，又使炉具拆卸简单。在上盖1的外沿一周安装铁质护圈3，使炉盖的强度大大增加。护圈7与底座2之间留有缝隙8，该缝隙8用石棉绳填塞，以减小膨胀并加强防震。在上盖1上设有透孔4作为观察孔，在透孔4上安装小盖5，小盖5为四周向上翘起的弧形，并用铁链6连接到上盖1以防丢失。观察炉内情况时无需将上盖1掀开，只需打开观察孔小盖5即可，使操作变得轻巧。