[实用新型]耐用型吸料管

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是铝电解生产中焙烧炉多功能机组吸填充料用的吸料管。

二、背景技术

铝电解用预焙阳极焙烧炉多功能机组主要功能之一就是吸填充料。生预焙阳极组装进焙烧炉的炉室后，要用填充料加以覆盖，这就需要多功能机组从填充料堆吸入大量的填充料然后放入到装满生阳极的炉室内；焙烧后的熟阳极出炉前，要先用多功能机组吸出炉室内的填充料。为了保证生产过程的快速进行，多功能机组的吸料速度要快，进口和国产的多功能机组的吸料速度一般都在65m³/h左右。使用的吸料管是由管筒和管口两部分构成的，(见附图1)，管筒与管口是通过焊在管筒和管口两侧的连接件用螺栓拧紧硬性连接在一起的。硬性连接必然会使得管筒与管口的连接处密封性不好，在吸料管内部强大的负压的作用下，会有部分空气从管筒与管口的连接处进入吸料管内。这样一来，在吸料的过程中，大量的填充料粒从吸料管管口的端部进入，随着强有力的气流沿着吸料管快速上升的过程中，在管口与管筒连接处与此处横向进入的气流相遇，形成强有力的填充料涡流，填充料形成的涡流在短时间内就会将管口连接件处的侧壁击穿形成孔洞，严重影响吸料管吸料能力，孔洞大了，会使管口与管筒脱落。在日常生产使用中发现，一个新的吸料管，使用一个星期，管口连接件处的侧壁就被击穿形成孔洞而不得不停止作业进行维修。

另外，在焙烧过程中，填充料会出现粘结在一起形成较大粘料块的现象，多功能机组的吸、放料系统不具有对粘料块进行破碎的功能，只是将填充料从吸料管吸入到储料仓中，然后在需要的时候将储料仓中的填充料从储料仓底部的放料管放出。吸料管吸入到储料仓中的大量的较大的粘料块在放料的过程中会聚集在放料管入口处，造成放料管堵塞，给放料作业带来相当大的不便。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐用型吸料管，一是解决现有焙烧炉多功能机组吸填充料用的吸料管管口连接处的侧壁易被击穿形成孔洞的问题，以提高吸料管管口的耐用性；二是解决因吸料管吸入过大的粘料块易造成放料管堵塞的问题，以提高吸料管管口的实用性。

本实用新型是这样实现的：耐用型吸料管由管筒、管口通过连接件连接起来构成；其特点是吸料管管口的上端面周边安装一圈挡流板，以避免在吸料过程中气流在管筒和管口的连接处形成涡流对管口侧壁造成损坏。另外，在吸料管管口的下端口安装栅格板，这样就可防止较大的粘料块直接由吸料管吸进储料仓中。

本实用新型设计合理，结构简单、实用，大大延长了设备的维修周期，提高了生产效率。

四、附图说明

图1为背景技术中吸料管的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图1、图2中，1 为管筒，4 为管口，2 为焊于管筒处的连接件，3 为爆于管口处的连接件，5 为挡流板，6 为栅格板。

五、具体实施方式

如图2所示，管筒的连接件2焊于管筒1上，管口的连接件3焊于管口4处。本实用新型吸料管由管筒1和管口4通过连接件2、3用螺栓连接起来构成。在吸料管管口4的上端面四周焊有一圈挡流板5。这样在吸料过程中，从吸料管管口下端进入的气流，在到达管筒1和管口4的连接处，选遇到挡流板5而改变方向，自下而上的气流绕过挡流板5后与管筒1、管口4的连接件处横向进入的气流相遇时，二者的流动方向基本一致，因此避免了形成涡流对周围的部件造成的损坏。为防止大块粘料吸入储料仓中，在吸料管管口4的下端口焊接栅格板6，这样就能在吸料过程中阻止较大的粘料块直接由吸料管吸进储料仓中；另外焙烧过程中形成的粘料块一般都不会太硬，还可利用吸料管在下降过程中的自重和栅格板的作用将粘料块击碎，从而避免了从储料仓底部再放料的过程中堵塞放料管。