[实用新型]高能点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点火装置，特别是一种应用于管式炉点火控制系统中的高能点火装置，也适用于其它类型的炉体点火系统中。

背景技术

管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。与其它加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高(可达1273K)，传热能力大和便于操作管理。

在管式炉中，被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。另外，管式炉只烧气体或液体燃料，气体和液体燃料在使用不当时容易爆燃，国内曾发生多起工业炉爆燃事故。一直以来，自动点火并未在管式炉中得到广泛应用，国内外多采用人工火把点火。特别是在国内，由于近年来管式炉得到广泛应用，很多管式炉没有配套点火控制系统和燃烧控制系统。这使得管式炉的启动与运行存在严重的安全隐患，并且效益低，造成能源浪费和环境污染。燃烧器投入运行的第一步就是将可燃混合物点燃形成火焰，然后进入正常燃烧。点火就是在燃料—空气混合物中导入温度高并具有一定能量的热源，先将局部混合物点燃，然后再传播扩散并持续燃烧，此高温热源就是点火源。

目前，油气燃烧器上几乎都采用电火花点火，即使是用小火焰点火，也是由电火花点着的，然后再引燃主火。电火花是两个电极之间因高压电击穿气体间隙而形成的火花。工业燃烧器上常采用的方法是用升压变压器使电压升高，在两电极间放电产生火花来点火。采用这种电打火方式存在结构简单、使用寿命短和火花能量小，点火不可靠的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种点火火花能量高，安全可靠，防爆等级高、可实现自动点火的高能点火装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

高能点火装置，由点火器、高压屏蔽电缆、点火枪依次连接组成，点火器由升压变压器L、整流器D、电容器C1、放电管C2、扼流圈L1、电阻R1、电阻R2、电阻R3组成，升压变压器L输出端连接整流器D、整流器D输出端连接电阻R1，电阻R1输出端连接电容器C1和放电管C2，电容器C1和电阻R2并联，放电管C2输出端连接电阻R3和扼流圈L1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证了点火的安全性和可靠性，点火火花能量高，安全可靠，防爆等级高，可实现自动点火，为管式炉的自动控制系统提供了基础。

附图说明

图1是高能点火装置的结构图；

图2是点火器的电路结构图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的技术方案：

见图1，高能点火装置由点火器2、高压屏蔽电缆3、点火枪1依次连接组成，见图2，点火器由升压变压器L、整流器D、电容器C1、放电管C2、扼流圈L1、电阻R1、电阻R2、电阻R3组成，升压变压器L输出端连接整流器D、整流器D输出端连接电阻R1，电阻R1输出端连接电容器C1和放电管C2，电容器C1和电阻R2并联，放电管C2输出端连接电阻R3和扼流圈L1，点火器11将交流工频220V或110V的电压经升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容器进行充电，当贮能电容器充满时，放电电流经放电管C2、扼流圈L1、高压屏蔽电缆11传输至点火枪9，形成高能电弧火花。当点火装置停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放。高能点火装置的点火火花能量高，安全可靠，防爆等级高。

电容放电式点火器与电子打火方式点火的比较如下表：

 

比较项目点火变压器+点火电极电容放电式点火器+点火枪发火电压最低为5000V最高为2500V火花能量几十毫J通常为20J安装与使用点火电极固定安装，点火枪可以加推进装置，亦有手持式