[实用新型]焊剂自动回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料回收装置，特别涉及一种焊剂自动回收系统。

背景技术

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法，焊接时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。所用的金属电极称为焊丝。焊丝一般由电动机驱动与焊丝的熔化速度相平衡自动送丝，焊剂焊接时的输送与焊接后的回收采用焊剂自动回收系统。螺旋焊管的生产行业采用的焊剂回收系统分为自动和人工清理两种，人工清理劳动强度大，粉尘大对环境污染严重，而且焊剂与焊药皮混在一起筛分过程烦琐，焊剂重新利用率不高。通用的自动回收系统，由于在回收风机、磁选筛分装置等方面设计的不够合理，回收风力大，除尘效果不好，筛分速度快，噪音大、磁选辊的磁性不够等原因，导致焊剂回收效果不理想，大部分焊剂需离开生产线后经过二次筛分才可以使用。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、除尘效果好、噪音低的焊剂自动回收系统。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种内焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管内焊接过程中，包括除尘箱，焊剂罐，磁选筛分装置，焊剂漏斗，分离器和输料管，焊剂罐底端通过焊接管道与焊枪相连，焊剂罐顶端与磁选筛分装置相连，磁选筛分装置顶端与焊剂漏斗相连，焊剂漏斗顶端设有分离器，分离器分别与除尘管道和输料管相连，除尘管道与除尘箱连接，除尘箱内设有吸尘风机和消音器。

一种外焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管外焊接过程中，包括除尘箱，焊剂罐，焊剂漏斗，分离器和输料管，焊剂漏斗底端通过焊接管道与焊枪相连接，焊剂漏斗内设有筛网，焊剂漏斗顶端设有分离器，分离器分别与除尘管道和输料管相连，除尘管道与除尘箱连接，输料管与焊剂罐相连，除尘箱内设有吸尘风机和消音器。

所述的吸尘风机与除尘箱采用一体式设计。

所述的磁选筛分装置内设有振动筛、振动电机、电动机、磁选辊、焊剂杂质漏斗和铁屑漏斗，振动筛一端与振动电机相连接，振动筛另一端的下方设有焊剂杂质漏斗，振动筛下端连接有弹簧，振动筛上设有筛网和滑槽，滑槽下方设有磁选辊，磁选辊通过皮带与电机相连接，磁选辊下方设有铁屑漏斗和焊剂漏斗。

所述的磁选辊包括辊罩和磁辊，磁选辊外部设有辊罩，磁选辊的中心设有磁辊，磁辊的左侧或右侧的半圆周上分布有若干磁条，磁辊通过磁辊轴与支座连接固定，辊罩一侧的磁辊轴上设有皮带轮，皮带轮与辊罩采用一体式设计；所述的辊罩和磁辊采用白钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、选用的吸尘风机风量适中，避免了在吸收灰尘时也将将焊剂吸入，极大的提高了回收率。

2、磁条在磁选辊上为半圆周式分布，更有利于焊剂与铁屑的分离。

2、采用消音器消除风机产生的噪音，改善了现场的工作环境。

附图说明

图1为内焊焊剂回收系统结构示意图

图2为外焊焊剂回收系统结构示意图

图3为磁选筛分装置结构示意图

图4为磁选辊主视图

图5为磁选辊左视图

图中：1、除尘箱2、焊剂罐3、磁选筛分装置4、焊剂漏斗4′、焊剂漏斗二5、分离器6、输料管6′、输料管6′、输料管二7、消音器8、焊剂杂质漏斗9、电动机10、弹簧11、皮带12、磁选辊13、滑槽14、筛网15、铁屑漏斗16、振动电机17、支座18、皮带轮19、辊罩20、磁辊21、磁条22、吸尘风机23、除尘管道

具体实施方式

实施例1

如图1所示，内焊焊剂自动回收系统，用于钢管的管内焊接过程中，包括除尘箱1，焊剂罐2，磁选筛分装置3，焊剂漏斗4，分离器5和输料管6，焊剂罐2底端通过焊接管道与焊枪相连，焊剂罐2顶端与磁选筛分装置3相连，磁选筛分装置3顶端与焊剂漏斗4相连，焊剂漏斗4顶端设有分离器5，分离器5分别与除尘管道23和输料管6相连，除尘管道23与除尘箱1连接，除尘箱1内设有吸尘风机22和消音器7。