[实用新型]集装袋吊提、扯裂试验机

说明书

技术领域：

本实用新型属于试验机，特别涉及集装袋性能试验机。

背景技术：

目前集装袋用途广泛，但集装袋在包装、运输过程中其吊提、扯裂性能直接决定其安全性，特别是用于危险品包装的集装袋，由于内装危险品，在运输中如包装不当很容易发生危险事故，因此为了保证运输中的安全，必须对包装按国际危规进行检验，需要对集装袋吊提、扯裂进行试验，目前的试验机加载压盘为固定大小，承载支架上固定装有2个集装袋挂钩，试样编织袋直径规格不同及试样吊带数量和吊带尺寸不同则试验起来不方便，需要不断的调整，测量精度也较低。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种集装袋吊提、扯裂试验机，适合各种规格集装袋，减少劳动强度，提高测试精度，提高检验效率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：集装袋吊提、扯裂试验机，液压油缸的上部连接承载支架，承载支架上装有承载挂钩，液压油缸活塞杆连接加载压盘，加载压盘由内压盘和外压盘构成的可调直径加载压盘，内压盘上固定装有滑板，外压盘分成四瓣置于内压盘外，外压盘上带有与滑板配合的滑轨，外压盘与滑板带有锁紧装置。

所述锁紧装置为滑板上开有槽，外压盘与滑板通过槽内锁紧螺栓连接。

所述承载挂钩为带有4-10个齿形挂钩的承载挂钩。

所述油缸活塞杆与加载压盘之间装有压力传感器，压力传感器连接中央控制系统的A/D模块，中央控制系统的R-232通讯接口连接计算机，计算机通过中央控制系统控制连接电-液自动控制系统。

本实用新型采用四瓣似梅花瓣形直径可调加载压盘，可以满足各种直径规格集装袋试样的要求；带有6-10个锯齿形挂钩，满足每个试样2-4个吊带和吊带长度不同的要求；劳动强度低，测试精度高，提高检验效率。解决了油缸加载试验稳定性差、试样直径规格不同及试样吊带数量和吊带尺寸不同的问题，不再需要人工调换备件而带来的不便，大大提高工作效率，目前国内、外均尚无类似试验设备。而且实现了试验操作、数据处理等方面的计算机监控，计算机屏幕显示检测数据、曲线，并可打印和储存，采用计算机控制的电-液自动控制系统，使加载力保持恒定，更加准确、稳定，使加载力保持在1％以内，检测数据更加准确。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型加载压盘结构示意图。

图3为本实用新型承载挂钩结构示意图。

图4为本实用新型电气控制示意图。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型，但不限于具体实施例。

如图1所示的集装袋吊提、扯裂试验机，液压油缸3的上部连接承载支架2，承载支架上装有带有6个锯齿形挂钩承载挂钩4，液压油缸活塞杆连接加载压盘6，加载压盘如图2所示，由内压盘13和外压盘7构成的可调直径加载压盘，内压盘上固定装有滑板14，外压盘分成四瓣置于内压盘外，外压盘上带有与滑板配合的滑轨15，外压盘与滑板带有锁紧装置，锁紧装置为滑板上开有槽16，外压盘与滑板通过槽内锁紧螺栓17连接。此种为手动控制或自动控制型结构均可。

自动控制型集装袋吊提、扯裂试验机，油缸活塞杆与加载压盘之间装有压力传感器，压力传感器连接中央控制系统的A/D模块，中央控制系统的R-232通讯接口连接计算机，计算机通过中央控制系统控制连接电-液自动控制系统。

采用上述自动控制型集装袋吊提、扯裂试验机试验时，首先做好试样准备工作，设备送电，启动液压站，吊车吊挂吊环1，将试样吊带悬挂在承载支架2上锯齿形挂钩上4离开地面，按下设备操作面板试验开始按钮，加载液压油缸3前进，当加载压盘6上的梅花瓣形直径可调外压盘7接触到试样上面时，传感器5发出压力电信号，传送到中央控制系统8，中央控制系统通过液压站10上的电-液自动控制系统11来控制油缸的加载力达到设定的压力值，使其在设定的时间内保持压力恒定，时间到后油缸退回原位，试验结束。中央控制系统与计算机9进行通讯传输数据和指令，计算机显示压力值和压力-时间曲线，试验运行结束后，打印机12打印测试结果。