[实用新型]双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，特别是一种双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置。

背景技术

生产铜包铝、铜包钢等双金属复合线坯的方法主要是包覆焊接法，ZL96238273.6及200420031104.0号专利说明书所公开的包覆设备是用小型焊管机改造而成的。其中包覆是利用若干对相对转动的滚轮逐步将铜带包覆在金属杆外，在其纵向上形成一个纵缝，再对纵缝进行氩弧焊接，然后再对其进行拉拔，形成冶金结合的双金属材料。现有的连续包覆焊接生产线上的每对滚轮是由一个总的传动轴驱动的，传动轴上设有传动轮通过链条或其他传动方式与电机相连接，在工作中电机转动可通过传动轴带动每对包覆滚轮转动，滚轮转动时，不但使铜带逐步形成管状包覆在金属杆外，还起到不断地向前输送铜带、金属杆和线坯的作用。线坯制成后，为防止空气进入空隙中使金属表面氧化，影响双金属的冶金结合的效果，最好在线坯焊接后立即进行拉拔。

但是，现有的设备不能在线坯焊接后立即进行拉拔，焊接设备和拉拔设备是分别作业的，影响了双金属的冶金结合。如果现有的焊接设备和拉拔设备连接在一起进行作业存在如下缺点：在铜带和金属杆刚开始输入包覆焊接装置以焊制线坯及线坯通过拉拔备上的拉拔模后进行拉拔时，两者的坯料传动方式是不同的。前者是由每对滚轮主动输送的，后者是由收线盘被动带动的。保证两者同步运行，尽管在理论上是容易实现的，但实际上由于设备结构、制造及安装上的误差，使两者完全同步是困难的，无法调整一致，由于前后的传动实际上不是完全同步的，对双金属线坯包覆及焊接质量产生不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线坯包覆焊接和拉拔时线坯运动谐调一致，提高线坯包覆焊接质量的双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置，克服现有技术的不足。

本实用新型双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置，它包括安装在生产线上的传动轴3和与传动轴3及驱动机构相接的传动轮2，其特征在于：传动轮2与传动轴3之间为轴承连接，并在传动轴3与传动轮2之间安装有离合器5。

本实用新型双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置，其中所述的离合器5为电磁离合器，在离合器5与传动轴3之间设有轴向固定件4。

本实用新型双金属线坯包覆焊接拉拔设备中具有离合功能的驱动装置，由于在传动轴3与传动轮2之间有离合机构，并且传动轮2与传动轴3之间为轴承连接，当开始包覆时离合器5处于结合状态，电机带动传动轮2及传动轴3转动，再带动每对滚轮转动，进行包覆的动作，此时滚轮对线坯是处于主动送出状态；包覆后形成的纵向缝通过焊接装置进行焊接；当焊后的线坯进入拉拔装置进行拉拔时，由拉拔装置的鼓轮带动线坏移动，此时离合器5处于分离状态，驱动电机及传动轮2可停止转动，使滚轮处于被动的转动状态，这样，线坯在包覆焊接过程中和拉拔过程中的运行速度相一致，使线坯不受前后装置传动不一致的影响，提高了线坯包覆焊接质量，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：3为支撑在生产线上并与每对滚轮相连接的传动轴，在传动轴3的端头安装有传动轮2，传动轮2与传动轴3之间设有双列滚子轴承，在传动轴3上通过键1连接有离合器5，离合器5为电磁离合器与电控装置相接，在传动轴3上套装有环形轴向固定件4，轴向固定件4与离合器5之间为螺栓连接，与传动轴3之间为顶丝连接。在传动轮2与传动轴3之间也可选用其他结构的离合装置。

设备在运转过程中，当开始包覆时离合器5与传动轮2处于结合状态，电机带动传动轮2通过离合器5带动传动轴3转动，再带动每对滚轮转动，进行包覆的动作，此时滚轮对线坯是处于主动送出状态；包覆后形成的纵向缝通过焊接装置进行焊接；当焊后的线坯进入拉拔装置进行拉拔时，离合器5与传动轮2处于分离状态，驱动电机及传动轮2可停止转动，拉拔装置的鼓轮主动带动线坯前进，使滚轮处于被动的转动状态，这样，线坯在包覆焊接过程中和拉拔过程中的运行速度相一致，使线坯不受前后装置传动不一致的影响，提高了线坯包覆焊接拉拔质量，同时降低了生产成本。