[实用新型]伞式三重筛分机

说明书

技术领域：

本实用新型伞式三重筛分机是疏散物料进行筛分作业的筛分机械设备。具体说是选煤、燃煤、化工和建材原料加工等部门，对筛分机的筛下物出料粒度要求比较严格地能一机实现其要求的一种新型筛分装置。

背景技术：

从古到今，工业部门所用的筛分机，其筛面都是沿用着平面形式的，为了提高筛分效率，其筛面又宽又长，这不仅使功耗较大，而且安装占地面积较大，工作中粉尘、噪音都超出了环保要求，对工人身心健康危害甚大。同时由于筛分物料的混合比大，含杂物又多，含水分又处于临界状态时，其筛分机产生堵筛的现象就十分严重，给系统安全带来极大隐患，以致影响了生产效益和效果。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种伞式三重筛分机，它采用三级伞形筛面筛分装置，筛轴是立式驱动工作的，从而取代了平面筛工作法，其安装占地面积较小，透筛性好、低能耗、筛分效率高。由于物料入机后经粗、中、细三级筛面进行筛分过程，从中根本上克服了平面筛所存在的缺点，而确保了筛下物由一机达到出料粒度要求。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：如图1，它包括三级伞式筛分装置和筛上物及筛下物的卸料叶轮刮板装置。将入机的物料首先经过上层粗筛面，把大于粗筛条间隙大块物料及其杂物顺其旋转的伞形筛面甩落到机体内筒体卸料，而小于其筛条缝隙的小块及其颗粒、粉状之物，则借其自重而下落到中层筛面上，同时落到中层筛面之物便经过二级筛分过程，使中级之物借其离心力，即随同粗筛上物一道滚落到筛机的筛上物环形筒仓内的底盘上，然后由筛轴上所配置的卸料叶轮刮板装置，将其筛上物刮入到机座的排料漏斗中运输出去。而落到下层细筛面之物及其筛下物均落到其筛下物的筒仓盘上，也由筛轴上的卸料叶轮刮板，一道同时从机座的筛下物落料漏斗处排出，从而实现了细粒度要求的筛分的目的。

从图1可见：伞式三重筛分机其特征在于筛机的转子部件是立式机械结构的，在筛轴的上部分别装有粗、中、细三层筛面，其筛面是伞形的，在筛轴的下部匹配着筛上物和筛下物的卸料叶轮刮板装置，它座落在筛机的机座的中心孔里，通过电动减速机和传动链使其旋转运行工作。

伞式三重筛分机的粗、中、细三层筛面同装在转子的主轴上，其筛架轴向是可调的，活动筛条分别与环形支座、支撑管件由销轴组装一起，是可调动的，之间装有缓冲弹簧。

为确保筛机在筛分工作中，能顺畅、走料迅速，其三重筛面的伞形角，都要依照工况要求及物料性质的不同而设定。粗筛面的顶锥角为120°，中筛面是球面的，细筛面的活动筛条是扇形组合式的。

于筛轴下部安装的卸料叶轮刮板装置，其叶轮上安装的刮板是有角位的，轴向是可调的。于筛机的机座，机盘上面装有光滑的耐磨性衬板，其下方分别装有筛上物的排料漏斗和筛下物的落料漏斗。

本实用新型的有益效果是：由于该机装有伞式三重筛分装置，先将入机物料中的大物、杂物迅速地从上层粗筛面筛走，排出，消除了其堆积阻力，使其中筛面和细筛面的筛上物走料畅通无阻，从而使其筛下物透筛性好，确保了筛分效率，同时还大大地减轻了中、细筛面的工作负荷，因此它既降低了筛机的功耗又减轻了筛面机件的磨耗，成为该机独有的特点。

附图说明：

图1是伞式三重筛分机的工作原理图。

图2是伞式三重筛分机的机械结构图。2(a)主视图、2(b)俯视图。

具体实施方式：

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步详细说明，由图2可见，它主要由电动减速机1、机体2、转子3、粗筛面4、中筛面5、细筛面6、叶轮刮板7和机座8等部件所构成。

1、电动减速机：该机匹配着圆柱齿轮减速机，其规格、功率等参数均依工况条件和要求不同而选定。由它传动链轮，链条，带动转子定向旋转运行，因此筛机既无振动，又无噪音，工作平稳可靠。

2、机体：机体顶部备有方、园形入料口，与其锥顶组焊着下部筒体，为日常检修装有一扇密封性良好的工作门。机体靠其地面上法兰结合边，座落在机座上，由螺栓紧固锁定一起。本体均采用板焊结构件制成的，其顶部入料口的内壁上均镶有耐磨衬板。

3、转子：它是筛机的主要部件，有筛轴、封头、平键、轴承、轴承套，压盖和链轮等零件组成。

封头是紧固粗、中、细伞形筛面部件的定位零件，又是使入机时物料能均匀地朝着伞形体的周围布料，起着布料器作用，由于它工作中直接受冲击、磨损、应采用耐磨性材料制成。