[实用新型]箱罐内浆液密度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量大型箱罐内浆液密度的装置，可用于化学吸收塔，特别是电厂脱硫吸收塔中的浆液的密度测量。

背景技术

在某些化工工艺中，箱罐体中的浆液密度对于工艺运行有极大的影响。如电厂应用的湿法烟气脱硫(FGD)系统设备中，大型箱罐体——吸收塔浆液池中浆液的密度对于脱硫系统的运行具有非常重要的影响：吸收塔浆液的密度控制着吸收塔生成物石膏的品质。若浆液密度低于设定值，浆液需打回吸收塔再循环，若浆液密度高于设定值，则浆液被打至一级旋流脱水，底流进入石膏浆液箱，再通过石膏浆液泵打到FGD皮带机进行二次脱水。当浆液密度测量不准确时，吸收塔生成物石膏的品质会受到极大的影响。例如，浆液密度测量值较实际值偏高时，不饱和的石膏浆液以及小颗粒石膏晶体会进入公用的石膏浆液罐，与二单元石膏浆液混合进入皮带脱水系统，这时石膏浆液稀且细小结晶颗粒比例大，引起石膏脱水困难。

为了准确测量浆液密度，一般采用的核子密度计，但是核子密度计成本较高。为节约成本，需要开发出简单、可靠、准确性高而成本又低的测量方法和装置。

现有的测量液体密度的测量仪表主要有差压式、浮筒式、振动式和射线式测量仪表。差压式测量仪表是利用被测液体中垂直方向上相隔一定距离的两点间压差与被测液体密度在一定范围内成正比的原理进行测量，结构简单可实现在线测量。浮筒式密度计利用浸入液体中物体所受的浮力与液体密度成正比的原理制作，结构简单，但不适合用于在线测量流动液体的密度。振动式与射线式测量仪表都具有结构复杂、成本高的技术缺点。

虽然差压式的液体密度测量方法和装置结构简单，适合在线测量，但传统的利用差压测量液体密度的设备由于没有考虑到浆液容易沉淀析出固体颗粒，而无法直接用于大型箱罐体内的浆液密度测量，如脱硫塔内浆液的密度测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、可在线测量大型箱罐体内浆液密度的装置。

本实用新型的技术方案是提供一种箱罐内浆液密度测量装置，其特征在于，包括：两个三通取样阀门，在垂直方向上间隔开并且分别具有第一端口和第二端口，其中所述第一端口能与箱罐上的相应浆液取样口相连通；毛细导压管，连接在所述两个三通取样阀门的第二端口之间；导压膜片，设置在每一个三通取样阀门的第二端口与所述毛细导压管之间的连接处；以及差压变送器，设置在所述毛细导压管的中间。

本实用新型所能实现的技术效果是：浆液密度与两个取样口垂直高度差有关，通过本实用新型的箱罐内浆液密度测量装置可以简便、准确地测量取样口的压差，从而可间接地在线测量浆液密度。

附图说明

以下参照附图结合实例来说明根据本实用新型的优选实施例，其中：

图1为箱罐内浆液密度测量装置的结构示意图。

图中的附图标记与其所指代的部件的对应关系为：

浆液取样开关1、三通取样阀门2、导压膜片3、冲洗开关阀门4、毛细导压管5、差压变送器6。

具体实施方式

参照图1，根据本实用新型的用于测量箱罐内浆液密度的装置包括浆液取样开关1、三通取样阀门2、导压膜片3、冲洗开关阀门4、毛细导压管5和差压变送器6等部件。其中，在例如用于烟气脱硫的大型箱罐体上安装两个浆液取样口，这两个浆液取样口之间的垂直高度差H为大约0.5-2米。在两个浆液取样口上，可选地分别连接有一个浆液取样开关1，用于打开和关断来自箱罐的浆液流。优选地，三通取样阀门2连接在每一个浆液取样开关1的远离箱罐的一侧上。如图1所示，三通取样阀门2大致为T形，包括第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与浆液取样开关1相连通，第二端口相对于第一端口大致垂直地向上延伸并且与后面设置的毛细导压管5相连通，第三端口可选地设置为与一冲洗开关阀门4连通，可以定期通过冲洗开关阀门4将冲洗水引入，实现清洗所述测量箱罐内浆液密度的装置的作用。毛细导压管5中的液体密度应明显小于浆液的密度。其中在与两个三通取样阀门2的第二端口分别连通的毛细导压管5的回路中间，设置有一个差压变送器6，用于测量压差。在此，本领域普通技术人员可以注意到，在连续测量箱罐内浆液密度的情况下，也可以省去浆液取样开关1，因此浆液取样开关1属于可选的部件，不是本实用新型的用于测量箱罐内浆液密度的装置的必要技术特征。同理，冲洗开关阀门4是用于实现附加的清洗作用，也属于可选的部件，不是用于测量箱罐内浆液密度的装置的必要技术特征。