[实用新型]一种生产过氧化氢的萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产过氧化氢(H₂O₂)的萃取塔。

背景技术

在蒽醌法生产H₂O₂工艺中，含有蒽醌衍生物及溶剂的工作液经氢化、氧化后(称为氧化液)进入萃取塔底部，去离子水从萃取塔顶部加入。由于工作液密度低于水，在萃取塔内，氧化液自下而上呈油珠状穿过萃取塔筛板，工作液中的过氧化氢被自上而下的去离子水萃取，萃取液从塔底流出，得到过氧化氢溶液；氧化液自下而上经过萃取后，从塔顶流出，称为萃余液，萃余液中过氧化氢含量要求≤0.3g/L。

蒽醌法生产过氧化氢一般采用筛板萃取塔，包括筛板和塔体。去离子水从塔上部进入，氧化液从塔下部进料，塔内局部氧化液与水相湍流接触，有机相与水相发生混合达到萃取目的。目前常用的筛板萃取塔向上漂浮的氧化液油珠在筛板下不易积聚成液层，萃取效果不好，产品中过氧化氢浓度低，萃余液过氧化氢含量高，过氧化氢损失增大；凝聚速度过慢时还会导致萃取塔水相液泛，油相流速下降。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种生产过氧化氢萃取塔，采用该塔所得产品过氧化氢浓度高，萃余液过氧化氢含量低。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：原萃取塔筛板塔体不变，在筛板下面增设带有筛孔的板作为工作液聚凝板。此结构可使氧化液油珠在聚凝板凝聚成均相液层，萃取效果好。

本实用新型的萃取塔，聚凝板可以在每块筛板的下面放置一块，也可以间隔几块筛板放置一块。

聚凝板距上一块筛板的距离为0～两层筛板间距的1/2，优选距上一块筛板的距离为50～150mm。

聚凝板的材质物性与用作萃取塔筛板的要求相同，在过氧化氢溶液中性能稳定的材质都可以用，如不锈钢板、聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板等。同一塔体内筛板材质和聚凝板材质相同或不同均可。

聚凝板与萃取塔内部筛板的孔径和开孔率可以相同或不同。孔的形状为规则或不规则形状，如可以为圆形、正方形、正三角形、长方形以及混合型等。孔径可以从1mm到100mm，开孔率可以为1％～30％。如为圆形，优选孔径2.0～15mm。

本实用新型萃取塔，在筛板下面增设带有筛孔的板作为工作液聚凝板。此结构增强工作液油珠的聚凝作用，可使氧化液油珠通过聚凝板在萃取塔筛板下凝聚成均相液层，改进了萃取效果，提高了产品过氧化氢浓度，降低了萃余液过氧化氢含量。

附图说明

附图1是本实用新型萃取塔的结构示意图。

其中：

1是萃取塔筛板

2是聚凝板

具体实施方式

对比例

一直径50mm的过氧化氢萃取塔，萃取塔筛板下面无聚凝板，用于蒽醌法过氧化氢生产中，萃取液中过氧化氢质量分数为32.1％，萃取液中过氧化氢质量分数0.30g/L。

实施例1

一直径50mm的本实用新型过氧化氢萃取塔，每隔2块萃取塔筛板在萃取塔筛板下面增加一块聚四氟乙烯聚凝板，聚凝板开孔孔径为12mm，开孔率为15％，该板距上块筛板的距离为50mm。该塔用于蒽醌法过氧化氢生产中，萃取液中过氧化氢质量分数37.6％，而萃余液中过氧化氢含量0.26g/L。

实施例2

一直径50mm的实用新型过氧化氢萃取塔，在每一块萃取塔筛板下面增加一块聚四氟乙烯聚凝板，聚凝板开孔孔径为4mm，开孔率为4％，该板距上块筛板的距离为15mm。该塔用于蒽醌法过氧化氢生产中，萃取液中过氧化氢质量分数为40.7％，而萃余液中过氧化氢含量为0.18g/L。