[实用新型]利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制品

说明书

技术领域

本实用新型提供一种塑料膜壳制品，尤指利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制品。

背景技术

传统「厚膜高压成型的方法及制品」，其主要为：一种可适用于厚膜加工的高压成型方法，包括：A.安置一热塑性膜片于一托架上；B.对该热塑性膜采用表面加热；及C，利用该托架将加热后的热塑性膜片定位于一模具上，施加高压气体迫使热塑性膜片压贴在模具的表面而成型。本方法的气体压力可高过50Kg/cm²以上，远远超过传统真空成型的一大气压(1Kg/cm²)及其加工能力的极限，成品的表面花纹与棱线将更加清晰。利用上述步骤，可生产各种电子产品或家电用品的机壳；譬如，先在一透明或半透明的热塑性膜片中或内面印上商标或装饰图案，再以上述高压成型方法使之成型于内面，则成品上的商标或装饰图案将受厚膜保护而不会被磨失或刮除。在特别需要成品强度或特殊内面设计时，该成品尚可利用插入射出的塑胶射出方法形成加强层或所须的内面，省却成型后再网印或喷漆的传统步骤。

上述该厚膜高压成型的方法及制品，其制作上必须用到托架及高压气体，制作上稍嫌麻烦。

上述该厚膜高压成型的方法及制品，其只能制作内面具装饰图案的壳体，而对于希望表面形成特殊质感或触感的壳体，则失其厚膜保护的原意，其亦无法制出所述具质感与触感的产品。

因此，针对上述公知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制品，以克服上述传统结构的缺陷，得到具有纹路颜色的膜壳。

解决问题的技术特点：

一种利用PC膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制品，其特征在于，包含有：

一具有花纹及色泽的PU树脂层，该PU(Polyurethane)树脂层位于膜壳的最外层，而该PU树脂层之内为PU接着剂层，PU接着剂层内为PC板，PC板内为ABS或PC层。

其中，该PU树脂层与PU接着剂层间还设有PU接着剂层、湿式PU树脂层。

其中，该PU树脂层与PU接着剂层间还设有PU接着剂层、湿式PU树脂与起毛布、针织布或不织布的基材结合层。

据此，该花纹及颜色均呈现在膜壳的外表，达到花纹色泽变换的效果。

对照先前技术的功效：

一、先前技术利用模具内部刻纹路，再以射出成型具有纹路的膜壳时，如果量少而开模将提高成本，且纹路不同需要不同模具，特殊纹路也难以制造成型模具，所以限制相当多又提高成本。本实用新型则无需刻纹路，因PU膜有纹路，再直接热压成各种形状，就可成型具有纹路颜色的膜壳，较为实用。

二、先前技术利用托架配合高压气体吹制，且其印制的商标或图样相当容易脱落，所以制作相当麻烦，而为防止商标或图样脱落，又只能将之印制在厚膜的中间或内面，使人无法碰到以避免脱落，但如果要作具有触感的产品，此方法一定做不出来。而本实用新型利用结合有PU湿式膜的PC膜板PU树脂面加热，并于模内注入ABS或PC，与结合有PU湿式膜的PC膜板的PC面结合，冷却成膜壳，其纹路颜色在表面，除具视觉美感亦具触觉感受。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：是本实用新型半成品层状结构图。

图2：是本实用新型成品剖示图。

图3：是本实用新型成品层状结构图。

图4：是本实用新型另一形成层状结构的顺序图。

图5：是本实用新型另一成品剖示图。

图6：是本实用新型另一成品层状结构图。

图7：是本实用新型又一半成品层状结构图。

图8：是本实用新型又一成品剖示图。

图9：是本实用新型又一成品层状结构图。

图10：是本实用新型一成品膜壳立体示意图。

图11：是本实用新型另一成品膜壳立体示意图。

具体实施方式