[实用新型]电阻带电炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电阻带电炉。

背景技术

制酸、化肥、苯酣等化工生产过程中需给反应物加热。例如，加热二氧化硫气体等，使之升温至最佳反应状态。再如在硫酸生产工艺流程中，转化器内所用催化剂钒触煤的反应温度须在400℃以上才能达到最佳状态，否则会直接影响生产效率，而这一起始温度的升高需采用加热设备进行加热。传统的电加热设备通常采用电阻丝作为电热元件，所需电热元件数量多，热能损耗大。为此发明人曾设计一种硫酸转化气体电热升温炉，用铁铬铝电热合金扁带替代电阻丝作为电热元件，产生积极效果。但电热板的连接和绝缘固接结构过于复杂，电热板夹设在绝缘固件上，经冷热变换电热板极易松动变形，制作成本高，电热元件更换较为困难，维修费用高。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种电阻带电炉，具有结构简单，电热板的连接和绝缘紧固方便，制作成本低，易更换和维修，安全性好和热利用率高的优点。为此，本发明采用电阻带吊绕置在绝缘子组件上，在绕制的电阻带由上下排列的两组件构成，或由左右两个上下排列的两组件构成，两个组件为一个供电回路，电阻带呈UM形，在绕成形的每个电阻带的两端U形处设有绝缘子组件，绝缘子组件上设有与电阻带宽度相适配的沟槽，电阻带两端的U形处位于沟槽内并沿沟槽折向，每个绝缘子组件内穿设有定位栓，定位栓两端通过紧固螺栓固定在固定夹板上，固定夹板固定在吊装杆上，吊装杆上端固定在炉体内上端的法兰上，炉体上设有防接线柱转动装置。上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型的优点是结构简单，电热板的连接和绝缘紧固方便，制作成本低，易更换和维修，安全性好和热利用率高的优点。本实用新型的电热板上端吊绕在绝缘子组件上，其下端绕在绝缘子组件上，应采用排列的两组件构成，经冷热变换电热板也不会松动变形，大大节省了绝缘材料，制作成本低，电热元件更换方便，维修费用低，使用寿命延长50％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的局部结构示意图

图3为本实用新型的电阻带组件侧视结构示意图

图4为图3的A-A剖面示意图

图5为本实用新型的左右并排的电阻带组件侧视结构示意图

具体实施方式

如图1至图5所示，一种电阻带电炉，由炉体10、保温层14、与炉体内上壁连成一体的法兰9、位于炉体两侧的进气口13和出气口所组成。图1中只示出了本实用新型的进气口，本实用新型的出气口与其对称，并沿轴线布置在另一侧。保温层包裹炉体，用于炉体保温。

电阻带1吊绕置在绝缘子组件2上，即电热板U形处上端吊绕在绝缘子组件上，其下端绕在绝缘子组件上，从而有效的解决了电阻带松动下垂的问题，大大加强了炉的使用安全性。

如图2所示，炉体上设有防接线柱转动装置，所述的防接线柱转动装置是在接线柱下端相接的绝缘子组件上套设有一不锈钢管11，不锈钢带12一端固定在接线柱下端，另一端固定在不锈钢管上。不锈钢管和不锈钢带及接线柱下端焊在一起，这样在紧固接线柱螺母16时，不会使接线柱产生转动，防止和接线柱相连的电阻带折断。

如图3和图5所示，在绕制的电阻带由上下排列的两组件构成(如图3所示)，或由左右两个上下排列的两组件构成(如图5所示)，以增加炉体的加热量。电阻带的两个组件为一个供电回路，3个电阻带的一端各自与密封地穿过炉体的三根不锈钢制成的三相电源接线柱5相连，其另一端利用不锈钢制成的导电板6连接成星形供电回路，三只电阻带与导电板采用焊接连接。电阻带呈UM形，在绕成形的每个电阻带的两端U形处设有绝缘子组件。

如图4所示，绝缘子组件上设有与电阻带宽度相适配的沟槽15，电阻带两端的U形处位于沟槽内并沿沟槽折向，每个绝缘子组件内穿设有定位栓4，定位栓两端通过紧固螺栓8固定在固定夹板3上，固定夹板固定在吊装杆7上，吊装杆上端固定在炉体内上端的法兰上。

所述的每个绝缘子组件上间隔距离设有2-6个沟槽。所述的每个绝缘子组件上间隔距离设有3个沟槽。所述的绕制的电阻带由两个左右并排排列的两组件构成。

使用时，本实用新型的电热升温是利用绝缘子组件上的电阻带将电能转化为热能，加热由进气口进来的(二氧化硫气体等)气体，受热后的气体由出气口排出。

总之，本实用新型具有结构简单，电热板的连接和绝缘紧固方便，制作成本低，易更换和维修，安全性好和热利用率高的优点。可推广使用。