[实用新型]散热器片头

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器部件，特别涉及一种一体式的散热器片头。

背景技术

目前市场上的散热器片头有两种，一种是分离式，片头由前后两片完全相同的单片头组焊而成；另一种片头为一体式，片头底部焊接有与片头前后面连接的连接片。在生产工艺上，两者都采用冲压工艺的技术，焊接后打磨，冲压工艺速度虽快，但因为冲压过程中钢板受力不均，使得片头厚度不均，产品质量较低，而且容易存在焊接缺陷，会发生腐蚀、泄漏，并且焊接和焊缝的打磨过程要耗费较多的时间和人力，生产效率低，打磨过程所造成的粉尘污染也很严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述散热器片头的不足，提出一种采用液压工艺、片头厚度均匀、无焊接缺陷、生产效率高而且环保的一体式的双柱散热器片头。

本实用新型所提供的技术方案是：一种一体式的双柱散热器片头，其为垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面与片头后面分别设有对应的中空圆台状通水圆孔，片头前面与片头后面的下端同时向内对折收口，形成两条弧形折边，并且分别形成前底面及后底面，在上述的对折收口之间为一向内弧形弯曲的缝隙，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。

进一步的，通水圆孔直径为35-55mm。

进一步的，弧形折边的折角大于或等于90度。

进一步的，片头两侧面间的距离为80-120mm，前后通水圆孔端面间的距离为50-70mm，片头整体垂直高度为70-100mm。

进一步的，通水圆孔直径为35-55mm。

本实用新型有如下优点：因为使用了液压工艺，所以片头厚度均匀，质量好，使用寿命长，承受水压达到国家标准，生产片头时不需焊接打磨，所以不存在焊接缺陷并简化了制造工艺，调高了生产效率，降低了加工成本，并且没有打磨过程所造成的粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型散热器片头的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中截面A的剖面图。

图号说明：1片头前面，2片头后面，3前底面，4后底面，

          5弧形折边，6通水圆孔，7出水孔，8缝隙

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型为一种一体式的双柱散热器片头，其为垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面1与片头后面2分别设有对应的中空圆台状通水圆孔6，片头前面1与片头后面2的下端同时向内对折收口，形成两条弧形折边5，并且分别形成前底面3及后底面4，在上述的对折收口之间为一向内弧形弯曲的缝隙8，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔7，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。

本实用新型采用1.8mm厚度的拉伸钢板经过两道液压工序制成，第一道工序是用油压机将钢板通过液压延伸，形成一长、宽、高、分别为100mm、60mm、75mm的垂直立边的整体碗状；第二道工序是用具体模具将产品液压成型，如图3、4，片头上端面为半圆柱形曲面，片头前面1和片头后面2的中央分别液压出一个直径为55mm、位置相对的圆台，前后圆台端面间的距离60mm，两侧面被液压成弧形，使片头两侧形成对称的柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔7，且两侧面间的距离为100mm，然后将片头下端多余的料切掉，但片头前面1和片头后面2要同时留有12mm-15mm的余量，片头侧面的下端面与片头上端面间的距离为75mm；再将片头前面1和片头后面2的下端向内对折收口，折角为120度，形成两条长55mm的弧形折边5和前底面3、后底面4，并在收口处形成一条50mm左右的向内弯曲的弧形焊缝8，最后再在圆台正中冲孔出直径40mm的圆形通孔，使片头前面1和片头后面2相通，形成通水孔6。

制作散热器时，先将缝隙8焊接上，再将出水孔7端面与和散热管端面焊接，即制成散热片，再根据设计需要将多个散热片的每一通水孔6相对焊接即组成散热器。