[实用新型]一种高效快速连续式养生设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式养生设备，适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法生球块的养生与强化。

背景技术

在煤基直接还原铁工艺中，添加复合材料和粘结剂的铁精矿球块，先要经圆盘造球机制成生球或经压块机成型制成生块，以满足下一步工序的要求。煤基直接还原法新工艺成功的关键基础条件之一是生块具有预期的强度，而影响生块强度提高的重要因素是生块养生技术。目前，国内外直接还原工厂铁矿粉、含铁粉尘与煤粉复合造块后的生块养生技术十分落后，没有正规方法，主要是堆存，在相当长时间内，例如需要经过2～5天靠水分自然挥发和粘结剂的缓慢反应的自然养生过程，达到生块中水分自然干燥，粘结剂慢慢干燥和产生所需的化学反应，最终使生块强度提高。

已有的生块养生技术占地面积大，堆场投资高，有的甚至靠太阳晒，生产可靠性很差，养生时间长，生块强度上升缓慢，而且，还需要运输倒运，会产生新的碎料，不便于自动化连续作业。目前还有另一种生块养生技术，采用钢板或金属网带的带式干燥机干燥，设备复杂庞大，占地面积大，投资高，而且系统不能储存、不能筛粉和计量，产生碎料多，粉尘污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺点和不足，本实用新型提供一种养生设备，以满足煤基还原铁厂铁矿粉与煤粉混合造块后生块高效快速连续式养生的要求，具有一定的储存时间，可边进料边养生边出料，连续作业。能够迅速干燥生块水份，促进粘结剂的干燥和化学反应，实现快速提高生块强度，还能按需要向下一个用户提供准确的生块用量，而且能筛出部分粉末，让合格粒级的生块输入还原反应炉。

本实用新型的高效快速连续式养生设备采用的技术方案是：包括养生仓1和生块输送机10，生块输送机10从养生仓1顶部开具的仓口将生料块物料均匀地送入养生仓1内，排气装置9设置在所述养生仓1的顶部，用于将养生仓1内产生的蒸汽外排入大气。

所述的养生仓1内包括：输料槽3，带有坡度地固定安装在养生仓1内的侧壁上，该坡度应大于送入的生料块物料的静堆角，使生料块在输料槽3中靠自重能自由向下移动；护栏5，固定安装在输料槽3上，用于控制输送入养生仓1内的块料与粉料的流速，让它们靠自重自流，使生块垂直冲击距离最小，从而避免物料在下落或转弯时因撞击发生破碎；分料器6，位于养生仓1的中部，用于松散进入养生仓1内下落的生块；加热仓底2，位于养生仓1的底部，用于间接地加热烘干进入养生仓1内的生块，仓底加热面积大小按传热计算，使生块中水分快速蒸发，从而催化粘结剂快速固结；筛槽7设有固定式倾斜筛槽和闸板，用于控制仓内生块的外排流量，当闸板打开时，在分料器6作用下，位于闸板后的筛槽7用于筛除已养生好的生块料块中的粉料，并将已养生好的生料块从养生仓1连续不停地输送到还原炉内。

本实用新型的高效快速连续式养生设备还包括设置在输料槽3间的缓冲板4，该槽与板间最小间距100～500mm，用于平稳地将从上一个输料槽3输送过来的生料块连续不断送入下一个输料槽，使生料块在养生仓1内正常传输运动。

所述的加热仓底2的加热温度小于等于120℃，用闸板可以控制仓内生料块的外排流量和生料块在养生仓1内的养生时间，根据仓内实际装料量，调整加热仓底2的加热面积和加热温度，以使全仓内的生料块能在8～16小时内水份降到2％及以下。

所述的输料槽3是呈直斜板式或螺旋形固定安装在养生仓1内的侧壁上，其直线坡度为28～45°。所述的分料器6是锥形的。所述的养生仓1上部为圆形，下部为圆锥形，其容积为还原炉8～16小时生料块用量的体积。

本实用新型的高效快速连续式养生设备还包括带式计量称8，位于养生仓1的筛槽7的输出槽口处，带式计量称8根据所述闸板对出料流股的断面尺寸和形状的控制作用，用于计量已完成养生的生块，同时保证不会从带式计量称8上溢料，计量完成后的料块连续送入还原炉进行直接还原自动化作业。所述的带式计量称8的计量精度为5～10‰，称重信号传输给还原炉控制室进行远程控制。

本实用新型与现有自然养生法比较有益效果是：养生时间快，生球强度高，占地少，工艺简单实用，投资低，兼有储存功能、筛粉功能、计量功能，能实现连续作业，有利于自动化连续生产。本实用新型比现有带式干燥机法装置设备少，占地少，操作容易，设备简化，投资低，环境好，兼有储存、筛粉、计量功能，易于自动化连续作业，一套设备兼有多种功能。

附图说明

图1是本实用新型的高效快速连续式养生设备的一个实施例。

在图中的数字代表的含义为：