[实用新型]锅炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能装置，具体是一种锅炉余热利用装置，用于串联安装在锅炉或其他窑炉的排放含有高温热量烟气的管道上，对所排放的热量进行利用。

背景技术

热水锅炉或窑炉的烟囱会排走大量的热量，造成能源浪费，人们为节约能源，在火炉的排烟道上串联一种换热器。通过烟道与水道相互交流进行热量交换，向锅炉加水的管道通过换热器的水道。换热器的结构是在烟道腔体内有多根与烟道垂直的水管。这种节能装置有以下缺点：一是只有在向锅炉加冷水时才能利用锅炉排放的余热，大部分时间没有节能效果；换热器水管对烟道阻力大，不能设置太多水管，换热器效率低；。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够连续循环并具有高效率换热器的锅炉余热利用装置。

本实用新型的技术方案是：包括换热器、水管和循环水泵，换热器的烟气通道的入烟口和出烟口串接在锅炉或窑炉的排烟通道上，换热器的水通道的出水口通过水管与循环水泵的入口连接，其特征在于：在所述的循环水泵的出口的水管上连接有单向阀，在所述的换热器的进水口连接有进水阀；在所述的换热器的上端设有与其水通道相通的补水口和通气管，在该补水口上连接有补水箱，在该补水箱上设有与水源连接的进水口。

在所述的换热器内装有温度传感器，该传感器的信号端与一电子控制器的输入端连接；所述的进水阀为电磁阀或机械启闭阀，该电磁阀的线圈与所述的电子控制器的一个输出端连接；所述的循环水泵的电源与所述的电子控制器的对应控制输出端连接。

所述的换热器包括筒形外壳，在其内部均匀布多根轴向的过烟管作为所述的烟气通道，在这些过烟管的两端都与外壳两端的共腔相通，该共腔两端各为出烟口和入烟口；在与外壳垂直方向为所述的水通道，其两端为所述的出水口和入水口。

在所述的出水口和/或入水口连接有分路连接器。

本实用新型的优点是：换热器的水路与散热器或其他用水设备(储水箱、淋浴设备等)连接为循环水路，利用补水箱自动为循环水路补水；换热器通过通气管与大气相通，在无压状态下工作，安全性高；通过温度传感器、电磁阀和电子控制器进行自动控制，可以根据水温控制循环水泵的启闭或转速，从而实现温度控制和循环水泵的开启和停止的自动控制，节能效果更好。可降低锅炉排烟温度80-100℃，如有连续的排烟过程在东北地区可实现无成本供暖，可为节能减排作出巨大的贡献，减小环境压力。

附图说明

图1是本实用新型的总体构成示意图；

图2是本实用新型换热器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包括换热器1、水管2和循环水泵9，换热器1的烟气通道18的入烟口14和出烟口23串接在锅炉5(或其他排放烟气的装置)的排烟通道6的上，换热器1的水通道17的出水口8通过水管2与循环水泵9的入口连接。其特征在于：在所述的循环水泵9的出口的水管2上连接有单向阀11，在所述的换热器1的进水口7连接有进水电磁阀21。在所述的换热器1的上端设有与其水通道17相通的补水口22和通气管15，在该补水口15上连接有补水箱4，在该补水箱4上设有与水源(如自来水)连接的进水口19。进水电磁阀21也可采用机械启闭阀代替，利用水的压力实现开启。

本实用新型在应用时通过水管2与用热水设备(如图1所述的散热器12)连接为循环回路。

在所述的换热器1的水通道17内装有温度传感器20，该传感器20的信号端与一电子控制器10的输入端连接，该电子控制器10的不同控制输出端分别与所述的进水电磁阀21的线圈和所述的循环水泵9的电源连接。电子控制器10可以根据换热器1内的水温控制循环水泵9的启闭或转速，从而实现温度控制和循环水泵的开启和停止的自动控制。在循环水泵9停止运行时同时关闭进水电磁阀21。

所述的换热器1包括筒形外壳13，在其内部均匀布多根轴向的过烟管作为所述的烟气通道18，在这些过烟管的两端都与外壳两端的共腔相通，该共腔两端各为出烟口23和入烟口14；在与外壳垂直方向为所述的水通道17，其两端为所述的出水口8和入水口7。

在所述的入水口7(和/或出水口)连接有分路连接器16，适于大型系统使用。