[实用新型]扁平型振动马达的硬电路板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种硬电路板，具体涉及一种具有抗电磁干扰的扁平型振动马达的硬电路板。

背景技术

手机的小型化、超薄化是市场发展的必然趋势，这对手机的零部生产厂家是一个严峻的挑战；特别是手机上用来做提醒功能的振动马达，如目前的手机扁平振动马达的最小厚度已经做到仅仅2毫米，每个零件都是以微米做为单位，而扁平马达中的硬电路板(也称H-PCB)更是首到其冲。

图1所示，这种扁平型振动马达包含：一个下机壳；下机壳上的中心轴、软电路板、电刷、磁钢。由上述零件组成的是被称为扁平马达的定子组件(204)。相对于这些固定的定子组件(204)而言可旋转的是围绕中心轴、由硬电路板(201)、换向片(102)、线圈(106A)、(106B)、含油轴承(108)、振子(107)等零件通过注塑成为整体的转子(202)。所述的转子(202)被偏心地设计，使其可以在旋转时产生足够的离心力。所述的转子(202)处于定子组件(204)的上方，使其硬电路板(201)下面的换向片(102)能与定子组件(204)上的电刷(109)端部滑动接触，并被电刷(109)弹性地支撑着。同时，转子(202)被安置于由上机壳(203)与下机壳组成的平行于定子组件(204)并且与中心轴相垂直的轴向空间内。

所述的硬电路板(201)上安装着两个线圈(106A)、(106B)，所述的线圈(106A)、(106B)先安一定的方向饶制并通过胶水等物质固定在硬电路板(201)上，并使两线圈(106A)、(106B)通过串联的方式，也就是使线圈(106A)、(106B)在中交点上连接在一起的方法，然后使线圈(106A)、(106B)的线头与硬电路板(201)上的焊点连接，所述的焊点通过硬电路板(201)上的导电层(103)与硬电路板(201)另一面的换向片(102)连接，形成一个完整的电路。

为此，外部电源通过焊点进入，然后通过电刷(109)传到换向片(102)，再通过硬电路板(201)上的导电层(103)传至线圈(106A)、(106B)，通过使线圈(106A)、(106B)产生磁场与磁钢上产生的磁场发生相互作用，从而促使转子(202)旋转并产生离心力。这样的离心力会通过中心轴传到下机壳与上机壳(203)上，特别是当下机壳固定在个人通信系统的固定部位上时，这样的离心力会通过个人通信系统的固定部位使机器本身振动起来，从而提醒用户有信息呼入。

图2是现有扁平型振动马达中的硬电路板(201)的电路结构示意图。从上述附图中可以看到，电刷(109)与换向片(102)的接触顺序是：(a)与(b)；(a)与(c)；(b)与(c)；(b)与(d)；(c)与(d)；(c)与(e)；(d)与(e)；(d)与(f)；(e)与(f)；(e)与(a)；(f)与(a)；(f)与(b)。可以看到，马达的转子(202)每运转30度为一个小周期，每运转90度为一个大周期。

问题在于，当扁平型振动马达在工作时由于电刷(109)会因转子(202)的旋转会滑过换向片(102)上的不同区域，此时电流的方向会发生反转。而电流的反转会产生强脉冲电流，从而会在两个换向片(102)的交界处产生换向火花；这种产生的换向火花一方面会产生电磁干扰，另一方面还会烧炙换向片(102)与电刷(109)，使马达的稳定性降低，并使其使用寿命缩短。

一种解决的方案是：两个线圈(106A)、(106B)的电路上，通过焊接方式安装了两个电容(101A)；所述电容(101A)通过一个中交点(g)分别与线圈(106A)、(106B)连接。可以看到，这两个电容(101A)与线圈(106A)、(106B)在电路上也是一种串联关系。当扁平型振动马达在通电工作时，电容(101A)就会有一个充电放电的过程，这个过程会抵消掉一部份线圈(106A)、(106B)在工作时产生的强脉冲电流，从而降低电流在反转时在两个换向片(102)的交界处产生的换向火花。如图3所示。

但是，与线圈(106A)、(106B)的工作电流相匹配的电容(101A)其工作电压至少到达到其线圈(106A)、(106B)最大工作电流的四倍，容量要达到1uf；要制作这样的电容(101A)不但体积大、成本高，并且通过焊接工艺不但工作人员要增多，其制作的产品虚焊多，反修率高，其制作成本难以适应市场的需要。