[实用新型]一种双活柱液压支柱

说明书

技术领域：本实用新型属于煤炭开采工作面支护的一种液压支柱。

背景技术：目前，公知的煤炭开采工作面支护支柱主要有木支柱、金属摩擦支柱和单体液压支柱。木支柱由于强度低，初撑力小，易造成冒顶事故，生产中已禁止使用，金属摩擦支柱也存在初撑力小的弊端，支撑时要求用液压升柱器来提高初撑力，不仅不方便，且由于摩擦阻力难以准确计量，当顶板来压时，一组支柱的受力难以均衡，容易损坏，乃至造成事故，因而也将逐步被淘汰，目前推荐使用的是单体液压支柱。单体液支柱虽有较大的初撑力和较好的支撑性，但由于其为独立支撑，易被碰倒或砸倒，稳固性尚存在不足，有时需另采取防倒措施预防事故发生。

煤炭开采，安全是第一大事，而井下事故中，顶板事故的伤亡人数占矿井总伤亡人数的40％以上，因而搞好井下支护是煤炭安全生产的主要环节之一，改革井下支护形式是煤炭安全生产的重要措施。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种双活柱液压支柱，它不仅具有足够的初撑力和较好的支撑性，而且能方便地组成支护框架，解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：它由两组活柱、液压缸、连接座、密封圈、回位簧及一组阀座、上封头、下封头、顶座、底座、螺丝、限位孔、连接螺孔、拉手、注液阀、安全阀、卸压阀组成。阀座安装于两液压缸之间，两活柱分别安装于两液压缸中、上封头、下封头分别安装于两活柱的上下端，两回位簧分别挂于上封头、下封头和阀座上，顶座与上封头、底座与下封头用螺丝连接，两连接座分别安装于两液压缸的两端，两密封圈分别安装于两连接座中，注液阀、安全阀、卸压阀安装于阀座上。连接座上设有连接螺孔及拉手，液压缸上设有限位孔。支撑时，与现行井下液压泵站及绞接金属顶梁配合使用，泵站供给的高压液经注液阀进入液压缸中，在压力液的作用下，两活柱向下，下延伸，下端抵住坑木，上端顶住绞接金属顶梁与顶板接触，升压至额定压力(规定为60-90KN)，安全阀动作，完成一次支撑，将支撑好的支柱用连接杆件在连接座上相互连接，即组成稳固的支护框架，有效防止了倾倒。

由于采用了上述方案，达到了上述目的。回柱时，卸下连接干件，打开卸压阀，在回位簧的作用下两活柱回位即可拆柱。拉手供搬运和扶柱之用，限位孔可预防活柱伸长超限而损坏支柱。

本实用新型与单体液压支柱相比，稳固性好，安全可靠，操作方便，本实用新型的顶座和底座采用了螺丝连接方案，用不同长度的顶座和底座互换能获得多种长度规格，适应性强，有利于降低使用成本。

附图说明：现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的局部剖视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

在图1中：1.活柱 2.液压缸 3.连接座 4.密封圈 5.回位簧 6.阀座 7.上封头 8.下封头 9.顶座 10.底座11.螺丝 12.限位孔

在图2中：13.连接螺孔 14.拉手

在图3中：15.注液阀 16.安全阀 17.卸压阀

具体实施方式：如图所示，阀座(6)安装于两液压缸(2)之间，两活柱(1)分别安装于两液压缸(2)中、上封头(7)、下封头(8)分别安装于两活柱(1)的上下端，两回位簧(5)分别挂于上封头(7)、下封头(8)和阀座上，顶座(9)与上封头(7)、底座(10)与下封头(8)用螺丝(11)连接，两密封圈(4)分别安装于两连接座(3)中，注液阀(15)、安全阀(16)、卸压阀(17)安装于阀座(6)上。连接座上设有连接螺孔(13)、拉手(14)，液压缸上设有限位孔。工作时高液压经注液阀(15)进入液压缸(2)中推动活柱(1)外伸，限位孔(12)控制活柱(1)的最大伸长度，支撑时，高压液压力达到额定值时，安全阀(16)动作，注液阀(15)为单向阀，停止供液后，支柱压力保持不变，两连接座(3)上各设4个连接螺孔(13)，供相互连接之用，本实用新型适宜各中厚煤层开采工作支护使用，也可作井下其它情况支撑使用。