[实用新型]软胶射出成形牛角式浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口结构技术，尤指一种针对软质塑胶材料射出成形时具有较佳的脱模功效，以减少二次加工所需时间以及顺利产品的量产，并具有极佳产品外观的软胶射出成形牛角式浇口结构。

背景技术

塑胶射出成形是产品大量生产常用的制造方法，由于现今市场上的竞争激烈，厂商所构想研发出的新产品往往是更胜以往传统产品模式，加上资讯电子与产品的结合使产品的复杂度大为提升，所使用的产品材料也大幅改变以往习惯，如大量软质材料(如：TPU，TPR)的应用。而塑胶射出成形是将热熔塑料加压而由流道经浇口注入模具内，用来成形所需的产品，现有射出成形浇口技术如图1所示，是应用于硬胶材料(如：PC，ABS)的射出成形，其包括一硬胶浇口91以及流道92，所述的流道92一端连接有一牛角流道93，所述的牛角流道93具有一牛角浇口94，其射出成形时是将热熔硬胶塑料由所述的硬胶浇口91进料后再经流道92、牛角浇口94进入模具(未图示)内，用来成形产品，而其脱模是利用流道92下方一顶针95向上顶出，使在三角形支点处受力折弯后其前端所成的料头即顺势弹出，以完成其脱模操作。

前述现有牛角浇口技术，由于牛角浇口94在要脱模时是以类似杠杆原理方式让料头脱开模具而顶出与产品分离，但此种牛角浇口设置以及脱模方式仅适用于硬胶材料，并不适用于软质材料的进浇设计以及应用，因软胶材料没有受折弯后的弹出力量，而只会产生拉断现象，使得软质材料本身拥有的拉伸性质导致料头容易被拉断在模具内，因此针对所述的牛角浇口技术应用于软质材料的进浇、脱模设计诚有待加以改善、突破的必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种更具制造便利性、经济性以及更佳品质效果的软胶射出成形牛角式浇口结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种软胶射出成形牛角式浇口结构，是包括有一模具装置，用来供软质材料的射出成形，其特征在于，所述的模具装置包括：

一直接进浇道，是以直式设置在所述的模具装置内；

一牛角浇口，其具有弧形角度设置，其顶端是连接所述的直接进浇道，其另一端是连接一设在所述的模具装置内的成形容室。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型能使软质材料在射出成形时因模具设计而可顺利脱模，并得以减少料头长度以及可以减少顶针和模板加工费用，进而简化射出成形的后续加工工序以积极符合制造经济效益。

2.本实用新型利用直接进浇(pin-point gate)与牛角浇口(banana-gate)相结合，由下往上开模的顺序将料头直接拉开后脱出，可减少作业人员的二次加工所需时间，产品还可达到客户所指定外观面的美观要求。

3.本实用新型的结构设计便于所述的模具装置的向上拉引作动而进行脱模操作。

附图说明

图1为现有塑胶射出成形浇口结构示意图；

图2为本实用新型模具装置示意图；

图3是本实用新型浇口结构侧视示意图；

图4是本实用新型浇口结构立体示意图；

图5是本实用新型脱模操作示意图。

附图标记说明：1-模具装置；10-机台座；12-第一模板；14-第二模板；16-第三模板；18-第一模仁；20-第二模仁；22-形容室；24-机顶座；26-注射机构；28-流道；30-直接进浇道；32-牛角浇口；40-产品；42-料头。

具体实施方式

请阅图2、图3，凭借一个三板式模具装置1说明本实用新型软胶射出成形牛角式浇口结构，其是应用于软质材料(如：TPU，TPR)的射出成形制造，所述的模具装置1包括有一机台座10，所述的机台座10上是相继设有一第一模板12、第二模板14以及第三模板16，所述的第一、二模板12、14内是分别对应设有一第一、二模仁18、20，所述的第一、二模仁18、20间是组成有一成形容室22，用来射出成形预定的产品，所述的第三模板16是设在所述的第二模板14上方，其上方是设有一机顶座24，所述的机顶座24与第三模板16内是设有一注射机构26，所述的第二、三模板14、16间是设有供所述的注射机构26注入塑料的流道28，前述所述的机台座10、第一模板12、第二模板14、第三模板16、机顶座24以及注射机构26可以是一般三板式模具。