[实用新型]吹塑成型药用袋

说明书

技术领域

本实用新型属于医用产品的塑料包装材料和制品技术领域，具体的涉及一种可替代非PVC膜制造输液袋的吹塑成型药用袋。

背景技术

我国目前年产输液约十几亿瓶，绝大部分是玻璃瓶，小部分是塑料瓶，但玻璃瓶和塑料瓶包装输液存在在使用过程中易被污染等共同缺陷，给临床用药带来潜在的隐患。目前塑料袋装输液因其制造简便，生产占地面积小，重量轻，耐压，运输方便，可快速输注且输注时污染少等许多优点，发展较为迅速。原来国内塑料输液袋绝大多数为聚氯乙烯PVC材料，由于其存在很多缺点且质量不够稳定，国家药品监督管理局已经明令不得使用。目前，我国市场上医用塑料包装的输液产品都是由非PVC膜制成的软袋以及使用聚丙烯原料生产的硬塑瓶构成，这两种医用塑料包装以其重量轻、韧性好、不易破碎、便于运输、不易产生对人体有害的微粒，正在快速取代玻璃瓶成为今后输液发展的主角，同时，非PVC膜制成的软袋正在逐步替代聚丙烯硬塑瓶，成为日后输液的主流包装，但上述两种塑料包装形式均存在着不同的弱点。

目前国内制造非PVC软袋使用的膜材绝大部分都是从美国希悦尔公司进口的，价格十分昂贵，生产成本高，德国及国内有几个厂家在生产，但生产的膜材质量还不完全过关，主要表现在生产工艺条件要求苛刻，成品漏液率高、韧性差、易破碎。因此美国希悦尔公司垄断了中国非PVC膜材的市场及价格，使得国内非PVC软袋输液制造厂家成本高居不下。同时，制袋过程中，袋子周边是全方位焊接的，产生的边角余料不能重新回收利用，而且还要另行制造接口，上与组合盖、下与袋膜进行焊接，接口与袋膜焊接时，常常会出现两个问题，一是接口上的左右两个翼尖与膜焊接时，易出现微渗漏；二是灌装口管与膜焊接时，易造成过焊，使焊在接口上的膜强度降低，经过一段时间的存贮，易造成渗漏。另外，输液产品在制造过程中引入接口进行焊接，增加了一次对药品的污染机率。

目前市场上畅销的由聚丙烯原料制造的透明塑瓶输液，在制造技术上环节太多，需要购置注塑机及几个规格的注塑模具和几个规格的吹塑模具。生产过程要先制造瓶坯，贮存5-12小时，然后再上专业制造的吹瓶机经加热后，用高压压缩空气吹塑成型，最终还要制造一个吊环，在尾部焊上去，制造过程要在三台机器上完成，十分繁琐，包装药品的输液瓶在每一个生产环节上处理不好，都会造成对药品的污染。一次投入很大，制造成本高。另外，塑料瓶在使用时，需要排气，易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，方便机械化制袋、灌装和封装，有效杜绝装载液体渗漏和泄露的吹塑成型药用袋，其既能够保证制袋、灌装和输液过程的无污染性能，又能实现低成本高速生产，解决了现有非PVC材料输液袋和聚丙烯输液瓶存在的诸多缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吹塑成型药用袋，其特征在于所述药用袋包括袋体，袋体上设置有凸出的灌装口及吊环，所述袋体、灌装口和吊环为一体成型结构。

具体的讲，所述药用袋体为扁平结构，所述袋体壁的厚度均匀设置。

袋体上有凸出的管状灌装口，灌装口设置在袋体的一端。

所述管状灌装口的管壁厚度大于袋体的厚度，灌装灌装口的末端边缘设置有向外延伸的环状凸台。

所述所述吊环为袋体一端的片状体，所述片状体上设置吊孔。

所述灌装口为设置在袋体同一端的一个或两个管状体，两个管状体相邻设置在与吊环相对的袋体一端。

该吹塑成型药用袋克服了聚丙烯塑料瓶和非PVC材料输液袋两种包装的不足，并成功地吸收了二者的优点，即保证了产品质量，又突破了成本的瓶颈，不再紧紧依赖国外的医用包装材料，完全适合中国医用市场的需求。该吹塑成型药用袋的制造采用中空吹塑技术，中空吹塑技术已有近百年的发展历史，技术成熟、设备价格不高、工艺简捷、运行稳定可靠，与模具配合，可以将袋与接口、吊环一次性成型，形成一个除封口的组合盖以外的完整的袋结构，避免了非PVC软袋与接口的再次焊接造成的漏液以及污染问题。所使用的原材料为医用级聚乙烯、医用级聚丙烯或医用级改性聚丙烯，性能稳定可靠，与药物相溶性好，在设备上成型性好，所需要的工艺条件宽松，由于原料自身的特性，即使厚度只有十丝，也不易被利器刺破、刮破，韧性及弹性极佳，而且价格远低于非PVC膜。