[实用新型]自动化插针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化插针机，尤其涉及一种用于在PCB线路板上自动同步插入多支针件的插针机。

背景技术

目前，市面上将金属针状物插入线路板主要是先将针件从市面上购回后，通过人工方式将针件一支一支插入线路板上的针孔位处，然后再通过夹具或者把上针后的线路板放于小型冲压床上将针压紧。这种方式一方面原料针件价格和人工成本均较高，从而使生产成本高；一方面人工方式效率低下，跟不上现代化生产的要求，从而使生产效率低；另一方面，由人工确定针件的摆放和压紧存在针件是否置入正确针孔位、针件是否紧固于线路板上等问题，整个工作过程可靠性不高，产品质量得不到保证，从而使生产精度不高。

随着自动化技术的提高，需要采用自动插针方式来完成，而目前设计的自动化插针机虽然相比于以前的人工插针，效率有所提高，但是这种方式需要先将线路板上锡，再自动将单支针件插入线路板上。这种方式一方面一次只能插入一支针件，仍跟不上现代化生产的要求，从而使生产效率仍较低；另一方面，需先将线路板上锡以使线路板和针件充分结合，从而使得整个工作过程操作复杂，也使得生产成本仍偏高；同时线路板上锡的好坏直接影响到线路板与针件是否结合充分，仍存在针件是否紧固于线路板上等问题，产品质量仍得不到很好的保证，从而使生产精度仍不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种用于在线路板上自动插入针件的插针机，该自动化插针机生产成本低、生产效率高、插针精度高以及操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化插针机，包括机座和连接其上的立柱，所述立柱从下至上依次连接有剪切线材的夹剪模、输送要求长度线材的夹送线模、保证线材长度的定线长模和固定线材的固定线模，所述机座平面上设有底模，所述底模上设有用于固定待插针件的定位销，所述底模上还设有将线材铆压紧固于待插针件的打模装置，所述夹剪模、夹送线模、定线长模和固定线模上均具有位置与数目相对应的过线孔。

更优的，所述过线孔的数目根据工件要求而定，优选数目为2～40个。

本实用新型的工作步骤是：将待插针件线路板通过底模上的定位装置固定在底模上，线材由线架从固定线模的过线孔中穿入，经过定线长模至夹送线模(新上线时由人工辅助)，由夹送线模夹紧后往夹剪模送至要求的长度，在夹剪模里，线材被夹紧并剪切至要求尺寸，同时夹送线模回位，待插针件线路板随底模上升至夹剪模位置，线材被插入线路板的相应孔位，并由底模上的打模装置将线材铆压紧固在线路板上，最后各个模具复位，完成一个工作循环。

本实用新型与现有技术相比，大大提高了线路板插针的生产经济效益：

1、相对于现有技术的一次完成一个插针过程，本实用新型的自动化插针技术一次可以同步完成2～40个插针过程，从而大大提高了插针效率；

2、本实用新型使制针和插针工序可以自动连续完成，无需先将线路板上锡以使线路板和针件充分结合，直接利用打模装置就可以将针件铆压紧固于线路板上，大大减少了工作步骤，从而使操作变得简单，且降低了生产成本。

3、本实用新型的自动化插针技术，完全避免了针件是否紧固于线路板上等问题，产品质量得到了提高，从而使插针精度大为提高。

附图说明

图1是本实用新型自动化插针机的主视图；

图2-1和图2-3分别为图1所示底模的主视图和俯视图；

图2-2为图2-1沿A-A方向的剖视图；

图3-1、图3-2和图3-3分别为图1所示定线长模的主视图、侧视图和俯视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、固定线模    2、定线长模    3、夹送线模

4、夹剪模      5、立柱        6、机座

7、打模装置    8、底模        9、定位销

10、线路板     11、过线孔     12、线材

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。