[实用新型]主功率管控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术，尤其涉及一种电磁炉的主功率管控制电路。

背景技术

现有的电磁炉在市电的完整两个半波上工作，这种工作方式不可控，当电磁炉需要连续输出低功率时，只能实现以最低功率800W连续加热，否则IGBT(主功率管)会因为开关损耗增大，使器件温升高使整机工作不稳定，无法实现既能大功率输出(2000W甚至更高)，又能连续低功率输出(200W甚至更低)的问题。

为了降低IGBT温升，电磁炉的最低输出功率被限制在相对较高的值(800W)以上，如果需要输出更低的功率，只能以间歇工作的方式(即在高功率输出和停止工作之间循环)，使平均输出功率达到一个较低的数值来实现。这种方式不能实现连续的低功率输出，不仅带来了不必要的电磁冲击，也影响了电磁炉在某些烹调中的使用效果，限制了电磁炉的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于电磁炉的主功率管控制电路，通过控制IGBT工作在市电的半波，使电磁炉在连续输出低功率时内部温升不受影响。

为达到上述目的，本实用新型的用于电磁炉的主功率管控制电路包括开关电路，开关电路包括：整流桥，整流桥的输入端连接电源，输出端连接电磁炉的负载以实现负载功率，整流桥包括单向可控硅；以及控制电路，控制电路的输入端连接操作电路，输出端连接单向可控硅的控制端，控制电路根据来自操作电路的指令控制单向可控硅的通断。

整流桥包括一个单向可控硅D6和三个二极管D1，D2，D3，单向可控硅和三个二极管连接。

控制电路包括：第一电容C1，第二电容C2，第四电阻R4，第五电阻R5，第四二极管D4，第五二极管D5，脉冲变压器T以及第二三极管Q2；其中，第四二极管D4与脉冲变压器T的输出端串联后再与第一电容C1并联，并联后一端连接单向可控硅D6，另一端连接第四电阻R4，第四电阻R4的另一端连接单向可控硅D6；第二三极管Q2和第五二极管D5并联并与第二电容C2串联后一端连接脉冲变压器T的输入端，另一端和第五电阻R5串联，第五电阻R5与操作电路连接。

主功率管控制电路还包括电压过零检测电路，电压过零检测电路和开关电路分别与操作电路连接。

电压过零检测电路包括：第一电阻R1，第二电阻R2，第三电阻R3和第一三极管Q1，第一三极管Q1与第二电阻R2并联后一端连接第一电阻R1，另一端连接第三电阻R3。

本实用新型还提出一种用于电磁炉的主功率管控制电路包括：开关电路，开关电路包括：整流桥，其包括连接的四个二极管D1，D2，D3，D7；以及继电器，其串联整流桥的任意一个二极管；继电器的控制端连接操作电路，继电器根据来自操作电路的指令导通和断开。

主功率管控制电路还包括电压过零检测电路，电压过零检测电路和开关电路分别与操作电路连接。

本实用新型还提出一种用于电磁炉的主功率管控制电路包括：整流桥，其包括桥接的四个二极管D1，D2，D3，D7；以及开关电路，其包括并联连接的继电器和二极管D8，二极管D8的正极连接电源的零线，二极管D8的负极连接二极管D3和二极管D7之间；继电器的控制端连接操作电路，其根据来自操作电路的指令导通和断开。

主功率管控制电路还包括电压过零检测电路，电压过零检测电路和整流桥分别与操作电路连接。

通过本实用新型提出的主功率管控制电路，通过控制IGBT工作在市电的半波，实现电磁炉可以连续输出200W至2000W甚至更高的功率，并且降低了IGBT的开关损耗，延长了IGBT的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主功率管控制电路装置框图；

图2是本实用新型的实施例的电路示意图；

图3是本实用新型的另一实施例的电路示意图；以及

图4是本实用新型的再一实施例的电路示意图。

具体实施方式

下面参考附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。