[实用新型]磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床结构，特别涉及一种磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良。

背景技术

磨床的主轴采用悬挂式组配形态，其主轴座体通常通过一升降导动座组配于磨床门柱一侧所预设的横向滑座，以使主轴座体可作升降动作。

其中，所述磨床门柱一侧所设的横向滑座，其公知结构设计上如图1所示，其横向滑座50朝门柱60外侧向凸伸一长度，再在该横向滑座50凸伸的外侧端51设置可供升降导动座70组配的导槽空间52；然而，这种公知结构形态在实际使用中发现，由于其借以带动主轴80座体81升降动作的升降导动座70组配于该横向滑座50的外侧端51，如此构成升降导动座70、主轴80的轴心82与磨床门柱60供组设面之间所形成的横向悬臂距离W2过长的状态，进而，造成主轴80难以被稳固悬挂支撑而容易在动作时产生过大偏摆误差及震动问题，这样对于磨床加工精度质量而言，将造成相当大的负面影响，实为有待加以改进的重要技术课题。

因此，针对上述公知磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

本实用新型提供一种磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，用以解决公知磨床悬挂式主轴滑轨配置结构存在的横向悬臂长度过长，以致主轴座体难以被稳固悬挂支撑而易产生过大偏摆误差及震动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良，所述主轴设于一主轴座，该主轴座通过一升降导动座组配于磨床门柱一侧的横向滑座所设导动槽，该横向滑座朝门柱外侧向凸伸预定长度而设有内、外侧面，横向滑座的内侧面具有组合部以供组配于门柱一侧所设导动部；

所述升降导动座以及导动槽，设置于临近该横向滑座内侧面部位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

通过所述升降导动座及导动槽设置于临近横向滑座内侧面部位的结构组配形态设计，可大幅缩减主轴座至磨床门柱之间的横向悬臂长度，借此使主轴获得更加稳固的悬挂支撑状态，大幅降低主轴偏摆误差及震动现象，有效增进磨床加工质量。

附图说明

图1为公知结构的平面示意图；

图2为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的俯视角度立体图；

图3为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的局部结构部位仰视角度立体图；

图4为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的升降导动座与横向滑座导动槽分解状态的立体示意图；

图5为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的升降导动座、导动槽设置于横向滑座内侧面的平面俯视图；

图6为本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的主轴、主轴座、升降导动座动作状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2～图4所示，本实用新型磨床的悬挂式主轴滑轨配置结构改良的较佳实施例，所述主轴10组设于一主轴座20底端，该主轴座20通过一升降导动座30组配于磨床40门柱41一侧的横向滑座42所设导动槽43，以使该主轴座20可升降动作；该横向滑座42朝门柱41外侧向凸伸预定长度而界定形成有内侧面46以及外侧面47，横向滑座42的内侧面46具有组合部461(可为螺孔座)以供组配于门柱41一侧所设的导动部44(可为螺杆)，使横向滑座42能够产生横向位移，并通过门柱41一侧所设呈上、下平行配置的二导轨45提供该横向滑座42平稳的导动性；且其中：

所述升降导动座30以及导动槽43，设置在临近该横向滑座42内侧面46的该侧部预定位置。

如图4所示，所述导动槽43可为一凹槽空间形态，该凹槽的侧壁与凹槽的底面相垂直，该导动槽43内侧端形成有一敞口431穿出横向滑座42的内侧面，又导动槽43的二侧壁相对设有立向滑轨座432，以使升降导动座30的相对二侧设有立向滑轨31与该立向滑轨座432相组合而呈可相对滑动状态，并构成该升降导动座30的内侧面32直接面对门柱41一侧所设导动部44的结构形态；所述立向滑轨31与立向滑轨座432可采用线性滑轨所构成。

通过上述结构，本实用新型工作过程说明如下：