[实用新型]一种耐磨螺旋钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油勘探螺旋钻机上使用的螺旋钻杆，特别涉及一种螺旋钻杆的螺旋叶片。

背景技术

国内外石油勘探螺旋钻机上使用的是螺旋钻杆，螺旋钻杆的结构是在钻杆的外壁上焊接有螺旋叶片。钻杆旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转能将井下破碎后的泥沙推升到地面。

目前，一般螺旋叶片的材质采用的是普通碳钢，叶片冲压、绕制成形后焊接在钻杆上。在制作过程中没有对螺旋叶片进行硬化处理，焊接后也没有进行硬化处理，所以螺旋叶片的硬度较低，耐磨性差。在长期使用过程中，螺旋叶片易磨损，尤其是螺旋叶片的外边沿处磨损较快；螺旋叶片磨损后在外边沿形成锋利的刃口，在接钻杆或换钻杆和搬运钻杆的过程中，很容易造成人身伤害，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种耐磨螺旋钻杆，采用简便的螺旋叶片处理工艺，提高叶片耐磨性，提高螺旋钻杆使用寿命，消除安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：石油地震勘探钻机用的耐磨螺旋钻杆，是由钻杆本体和螺旋叶片组成，螺旋叶片连续焊接在钻杆本体的周围。其特征在于：在螺旋叶片的外缘连续焊有耐磨层。耐磨层的宽度与螺旋叶片的厚度相同；耐磨层的厚度在2毫米——3毫米之间。

所述的耐磨层采用耐磨合金焊条FW-1102焊接的。耐磨层的硬度在HRC63-66之间，提高了螺旋叶片的耐磨性，提高了钻杆螺旋叶片的使用寿命，消除了安全隐患。

本实用新型的有益效果：本实用新型耐磨螺旋钻杆，通过对螺旋叶片进行耐磨合金焊条加固，解决了螺旋叶片的外边缘处磨损较快问题，使钻杆使用寿命大大延长，消除了安全隐患。处理工艺简单可行，而且现场就即可进行处理。

附图说明

图1是本实用新型耐磨螺旋钻杆外形结构示意图。

图2是图1局部横剖面示意图，即螺旋叶片的横剖面示意图，表示耐磨层的位置。

图中，1.上接头，2.本体，3.螺旋叶片，4.下接头，5.耐磨层。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。以一个4200毫米长的耐磨螺旋钻杆为例，进行详细说明。

耐磨螺旋钻杆的总长度为4200毫米，本体(2)的外径为φ86毫米，内径为φ76毫米。本体(2)的上部连接上接头1；本体(2)的下部连接下接头4。在钻杆本体(2)的周围连续焊接有螺旋叶片(3)。螺旋叶片(3)的螺距为120毫米，螺旋叶片(3)的的厚度为4毫米，螺旋叶片(3)的外缘直径为φ120毫米。参阅图2。在螺旋叶片(3)的外缘连续焊有耐磨层(5)。耐磨层(5)的宽度与螺旋叶片(3)的厚度相同，即4毫米。耐磨层(5)的厚度为3毫米。耐磨层(5)采用耐磨合金焊条FW-1102焊接的。耐磨层(5)的硬度在HRC63-66之间。

具体处理工艺：①焊前300℃烘焙焊条1小时，将焊条烘干；②焊前对螺旋叶片进行预热，温度为280℃；③将螺旋钻杆两端支起，均匀焊接耐磨层，加固螺旋叶片3外缘，同时转动钻杆，耐磨层厚度3毫米。不得反复焊接。参考电流：焊条直径为3.2毫米时，电流强度为130-180A；焊条直径为4.0毫米时，电流强度为150-220A。