[实用新型]承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承载装置，特别是涉及一种可减少摩擦力而能更容易地调整承载物位置的承载装置。

背景技术

在工业制作流程中，为了成本管控及维持质量等方面的考虑，在一个成品完成前的中间阶段，会选择性地在某些制作流程后对承载台上的半成品实施检测，以求尽早发现问题，并尽早解决问题，借此将可避免成品完成后再行修正所需耗费的高额成本，同时借此可将质量维持在既定的标准内。

针对半成品实施检测时，必须先将承载台上的半成品加以定位，再以检测仪器进行检测。在定位方面，一般以自动化设备推动承载台上的半成品，但是基于成本或设备设计上的限制的考虑，可能采用人力方式将承载台上的半成品推至定位，即由操作人员以手推方式定位承载台上的半成品。当半成品的重量过重时，由操作人员以人力方式定位半成品，会造成操作人员体力上过度的负荷，甚至无法移动半成品进行定位，或是因为肌肉的过度使用进而造成职业伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种承载装置，当以人力方式进行承载台上的承载物的定位时，可减少承载台上的承载物重量所形成的移动摩擦力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种承载装置，位在固定基座上，可水平移动地调整设于承载装置上的承载物的位置，此承载装置至少包括：圆管、滚珠止推轴承、承载圆板、弹簧固定组件及回复弹簧。前述圆管包括位在内侧面的凸缘，并直立于固定基座的顶面上，而圆管、凸缘及固定基座的顶面形成阶梯结构。滚珠止推轴承则位在圆管中，并包括有：设有第一穿孔的第一圆板，以及位在第一圆板上的多个滚珠。此滚珠止推轴承以滚珠与固定基座的顶面接触，且第一圆板的底面低于凸缘的顶面。而承载圆板则位在滚珠止推轴承的多个滚珠上，且位于圆管内，其底面高于凸缘的顶面，其顶面高于圆管的顶面，同时承载圆板还设有第二穿孔及嵌槽，其中嵌槽位在承载圆板的顶面且横跨第二穿孔。弹簧固定组件位在嵌槽中。回复弹簧的二端则分别与弹簧固定组件及固定基座接合。

根据本实用新型另一实施例，提供一种承载装置，位在固定基座上，可水平移动地调整设于承载装置上的承载物的位置，此承载装置至少包括：方管、滚珠止推轴承、承载方板、弹簧固定组件及回复弹簧。前述方管包括位在内侧面的凸缘，并直立于固定基座的顶面上，而方管、凸缘及固定基座的顶面形成阶梯结构。滚珠止推轴承则位在方管中，并包括有：设有第一穿孔的第一方板，以及位在第一方板上的多个滚珠。此滚珠止推轴承以滚珠与固定基座的顶面接触，且第一方板的底面低于凸缘的顶面。而承载方板则位在滚珠止推轴承的多个滚珠上，且位于方管内，其底面高于凸缘的顶面，其顶面高于方管的顶面，同时承载方板还设有第二穿孔及嵌槽，其中嵌槽位在承载方板的顶面且横跨第二穿孔。弹簧固定组件位在嵌槽中。回复弹簧的二端则分别与弹簧固定组件及固定基座接合。

因此，应用本实用新型的实施例的优点为：使用滚珠止推轴承可减少承载装置上承载物的重量所造成的摩擦力，避免无法定位的情况；另外，借助回复弹簧的使用，当承载装置上承载物的检测步骤或其它制作流程完成而传送至下一制作流程时，承载板可自动回复至初始位置，以利承载下一个承载物进行前述的检测或其它制作流程。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例的可减少摩擦力的承载装置的爆炸示意图；

图2为根据本实用新型的一实施例的可减少摩擦力的承载装置位在固定基座上的剖面示意图；

图3A为根据本实用新型的一实施例的回复弹簧连接弹簧固定组件的示意图；

图3B为根据图3A中的剖面线AA’的剖面示意图。

其中，附图标记：

100：承载装置        102：圆管

104：滚珠止推轴承    106：承载圆板

108：弹簧固定组件    110：回复弹簧

112：圆板            114：固定基座

116：垫片            118：螺丝

120：凸缘            122：穿孔

124：圆板            126：滚珠

128：穿孔            130：穿孔

132：嵌槽            134：弹性部

136：固定部          138：固定部

140：穿孔            142：穿孔