[发明专利]马达定子装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种马达，特别涉及一种马达定子装置。

背景技术

各种马达被广泛应用于对工件加工，如：直流马达、伺服马达、感应马达、步进马达及同步马达等。这些马达的定子都通过电流流过自身缠绕的多组漆包铜线圈而产生磁场以驱动马达的转子运动。一般而言，缠绕铜线圈的方式有机械及人工两种。然而，由于绕线空间有限，漆包铜线外皮往往在绕线过程中破损，导致线圈有效圈数减少而降低磁场强度，影响马达作业。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种马达定子装置，能提高马达作业的可靠性。

一种马达定子装置，其包括一第一绝缘架、一第二绝缘架、若干层叠夹置于所述第一绝缘架与第二绝缘架间的硅钢片及至少一多层印刷电路板，所述第一绝缘架、第二绝缘架及每一硅钢片上对应所述至少一多层印刷电路板分别对应设置至少一突起，每一多层印刷电路板上包括一空槽，每一多层印刷电路板上的空槽固定在对应的第一绝缘架及第二绝缘架的突起上并环绕所述硅钢片上对应的突起，所述多层印刷电路板包括若干通孔且其每层上设置有围绕所述空槽的一未封闭的铜箔走线，且每相邻两层上的铜箔走线的一端通过一个所述通孔电性相连。

所述马达定子装置通过设置具有多圈铜线圈的多层印刷电路板，避免了在绕线过程中损坏漆包铜线，提高了马达作业的可靠性。

附图说明

图1是本发明马达定子装置的较佳实施方式的立体图。

图2是本发明马达定子装置的较佳实施方式的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述：

请同时参考图1及图2，本发明马达定子装置的较佳实施方式包括对应设置的一上绝缘架11与一下绝缘架14、层叠夹置于所述上绝缘架11与下绝缘架14间的若干硅钢片12、若干个多层印刷电路板13(本较佳实施方式为八个多层印刷电路板131-138)及一电路板15。所述上绝缘架11、硅钢片12及下绝缘架14均包括一个孔。所述上绝缘架11于其孔的内壁向圆心方向延伸出八个突起11a。所述硅钢片12及下绝缘架14分别对应所述八个突起11a于各自孔的内壁向圆心方向延伸出八个突起12a及八个突起14a。所述多层印刷电路板131-138的数目可根据设计需要更改，如，若所述马达定子装置只需一个磁极时，则只需一个多层印刷电路板。所述电路板15设置在所述下绝缘架14的下方，其包括若干通孔15a。

所述八个多层印刷电路板131-138具有相同的结构，现仅以所述多层印刷电路板131为一50层印刷电路板时为例进行说明。所述多层印刷电路板131包括一空槽131a，并通过该空槽131a固定在所述上绝缘架11及下绝缘架14的突起11a及14a上。所述多层印刷电路板131包括若干通孔且每层上设置有一围绕所述空槽131a但未封闭的铜箔走线，且每相邻两层上的铜箔走线的一端通过一通孔电性相连，从而使所述多层印刷电路板131相当于一个多圈铜线圈。本实施方式中，所述多层印刷电路板131即相当于一个50圈的铜线圈。所述上绝缘架11及下绝缘架14的突起11a及14a上固定的所述多层印刷电路板131的数量可根据设计需要的线圈数而对应更改，如当需要100圈的铜线圈时，则可于所述上绝缘架11及下绝缘架14的突起11a及14a上固定两个所述多层印刷电路板131。所述多层印刷电路板131的空槽131a、突起11a、12a及14a可以为多种形状，如椭圆形、圆形及方形等。所述突起12a穿过所述多层印刷电路板131的空槽131a作为由所述多层印刷电路板131所形成的铜线圈的磁芯。所述多层印刷电路板131最外层的连接铜线圈的两个通孔中的任意一个通过所述电路板15上的通孔15a与所述电路板15电性连接。

当该马达定子装置通电后，电流经由所述电路板15的通孔15a传递至所述多层印刷电路板131的铜线圈上而产生磁场，所述硅钢片12的突起12b作为磁芯而增加磁场强度，从而使得设置于所述马达定子内部的转子(图未示)转动。所述多层印刷电路板131每层上的铜箔走线可为多种形状，如椭圆形、圆形及方形等，铜箔走线的宽度及厚度也可根据工作电流进行更改。

其他实施方式中，所述多层印刷电路板131的数量、所述多层印刷电路板131的层数、所述上绝缘架11、硅钢片12及下绝缘架14上的突起数均可根据设计需要而改变。

所述马达定子装置通过设置具有多圈铜线圈的多层印刷电路板131-138，避免了在绕线过程中损坏漆包铜线，提高了马达作业的可靠性。

需说明的是，以上实施方式仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。