[发明专利]金属壳体及其成型方法

权利要求书

1.一种金属壳体，其包括底壁及沿该底壁边缘向一侧延伸的折弯部，该 折弯部经过镦粗处理，其特征在于：该折弯部纵向切面的金相图显示该折弯 部有且仅有一条因金属晶粒受挤压形成的褶皱。

2.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：该折弯部还包括一受力 端面，该受力端面与该折弯部的延伸方向形成55度至65度的倾斜角。

3.如权利要求2所述的金属壳体，其特征在于：该金属壳体由铝合金制 成，该金属壳体的该折弯部为多个，该多个折弯部顺次连接，并与底壁共同 形成具有开口的腔体。

4.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：当该底壁厚度为K，该 折弯部厚度为T时，则1＜T/K≤1.76。

5.一种金属壳体成型方法，其包括：

提供一金属板；

拉深成型，将该金属板拉深成具有底壁和折弯部的工件，该折弯部具有 一受力端面；

镦粗成型，使用模具对该工件的折弯部进行镦粗处理，该模具包括镦刀， 该镦刀相对该工件沿该折弯部延伸方向运动，该镦刀包括刀刃，该刀刃所在 平面和该折弯部的该受力端面其中至少一与该折弯部延伸方向所成角度为 55度至65度；及

铣削成型，将该折弯部加工成所需形状，以形成金属壳体。

6.如权利要求5所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该锻造模具包 括上模组件、下模组件，该镦刀固定在该上模组件或该下模组件上，该上模 组件朝该下模组件运动使该镦刀对该折弯部施力，该镦刀包括刀刃，该刀刃 所在平面与该折弯部延伸方向所成的角度为55度至65度。

7.如权利要求6所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该下模组件包 括下模板、凸模和下档板，该凸模用于定位该工件，其与该下模板可移动相 连，该镦刀和该下档板分别与该下模板固定且该镦刀位于该下档板和该凸模 之间，该下板档包括第一侧面，该凸模包括第二侧面，该第一侧面、该第二 侧面及该镦刀的该刀刃共同形成一型腔，当该型腔从第一侧面至第二侧面的 的宽度为L，该工件的该底壁的厚度为K时，则1＜L/K≤1.76，该上模包括 凹模，该凸模与该凹模配合使该工件的该折弯部进入该型腔。

8.如权利要求7所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该下打板为环 状体，其中部形成容纳腔，该凸模可在该容纳腔内移动。

9.如权利要求8所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该凸模的上端 面与该工件的该底壁形状相一致。

10.如权利要求9所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该下模组件 还包括下模座和弹性件，该下模板与该下模座固定，该弹性件一端与该凸模 相连，另一端与该下模座相连。