[发明专利]散热器及其散热鳍片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，特别是关于一种由若干散热鳍片相互扣合而成 的散热器及其散热鳍片的制造方法。

背景技术

随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子组件产生的热量愈 来愈多，为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界采用在 电子元件上贴设散热器以对发热电子元件进行散热。

目前常用的散热器有铝挤型、压铸型及堆叠型。现今电子元件的发热量 越来越高，铝挤型及压铸型散热器的制造因受限于机械加工能力，在满足高 的散热性能的同时，其体积或重量必随之增加，难以符合现今电子产品轻薄 小巧的趋势。然而，堆叠型散热器则以具有较大的散热面积及较强的散热功 能，成为散热器的发展趋势。

现有的堆叠型散热器的扣合结构大多从散热鳍片的本体向外侧突出形 成，图1揭示了一种现有的堆叠式散热器结构，该散热器由多数散热片堆叠而 成，每一散热片90包括一本体91及形成于本体91两侧的折边92，该折边92上 设有扣接机构93，该扣接机构93包括扣片94和扣接部95，扣接部95上设有扣 接孔96。该扣片94形成于该折边92与本体91的相交处，该扣接部95设于折边 92前缘并向外凸出，因而在成型该扣接部95时需要截去折边92外侧大量边料， 造成材料浪费。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可有效提高材料利用率的散热器及其散热鳍 片的制造方法。

一种散热器，包括若干散热鳍片，每一散热鳍片的本体至少一侧弯折形 成有折边，每一散热鳍片的靠近折边的本体上以形成缺口的方式延伸出扣合 片，该扣合片形成于该折边与本体的连接处，且该扣合片与该折边位于同一 平面，每一散热鳍片的折边靠近边缘的位置以形成缺口的方式延伸出扣钩， 该扣钩自折边上平行延伸有一延伸部及该延伸部的自由端远离散热鳍片本体 方向弯曲有钩部，该延伸部相对折边向散热鳍片的本体下沉一定距离，该扣 合片上设有与扣钩相对应的卡槽，该扣合片与扣钩的延伸方向相反，每一散 热鳍片的扣钩卡扣于相邻散热鳍片的扣合片的卡槽内。

一种散热鳍片的制造方法，包括以下步骤：提供一片状坯料；在坯料上 界定形成本体的区域与形成折边的区域；在每一坯料的本体与折边的连接处 以形成缺口的方式成型扣合片并朝向坯料的一侧面凸出，相应的折边上靠向 边缘以形成缺口的方式成型扣钩，其中，该扣合片中部形成一卡槽；将坯料 上形成折边的区域朝向坯料另一侧面弯折，该扣合片与该折边位于同一平面， 该扣钩自折边上平行延伸有一延伸部及该延伸部的自由端远离本体方向弯曲 有钩部，该延伸部相对折边向本体下沉一定距离。

该散热鳍片上的扣合片和扣钩直接自本体和折边上以形成缺口的方式成 型，无须在折边外侧预留边料，与现有技术相比节省了大量材料，降低了成 本。

附图说明

图1是现有散热器的立体分解图。

图2是本发明散热器较佳实施方式的立体组合图。

图3是图2的部分分解图。

图4是图3中一散热鳍片的另一角度的立体图。

图5是图3中圈Ⅴ所示结构的放大图。

图6是图2中圈Ⅵ所示结构的放大图。

图7是图4所示散热鳍片一实施例的成型示意图。

图8是图1所示散热器中散热片的一实施例的成型示意图。

具体实施方式

图2和图3所示为本发明散热器的较佳实施方式，该散热器10由若干散热 鳍片11相互扣合而成。每一散热鳍片11包括一本体12及自本体12的两相对侧 边同向垂直弯折形成的两折边13。

每一散热鳍片11的本体12的两侧与折边13连接处形成四个扣合片122，这 些扣合片122在本体12上以形成缺口的方式比如冲压向外延伸形成。扣合片 122与折边13一体连接并与折边13位于同一平面。该扣合片122朝远离折边13 的方向延伸形成“凸”字形，包括一靠近该折边13的宽部和一远离折边13的 窄部。该扣合片122的中部设有一卡槽123。