[发明专利]纺织、印染废水的回用处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，特别是一种纺织、印染废水的回用处理方法。

背景技术

在纺织、印染企业的生产过程中会产生大量废水。退浆工段所产生的退浆废水是整个生 产过程中污染程度最严重的废水，其COD(化学需氧量)平均浓度可达17000～19000mg/L，要 将其处理至排放标准，难度大、成本高，但色度仅为32左右，稍加处理即可达到生产用水的 要求，同时其排放温度高，平均在85℃左右，稍微加热即可达到生产工艺要求温度。煮漂工 段所产生的漂白废水的COD浓度在3500左右，色度32，其成分复杂，处理难度较大。按照漂 白生产的工艺特点，其废水并无直接回用价值，但是可以将漂白废水回用到其前段的煮练工 艺上。丝光工段产生的丝光废水分轧碱喷淋段和水洗段废水，喷淋段废水由于含碱量较大， 一般都通过碱回收装置回收碱液，水洗段废水除含有少量碱和少量棉纤维以外，无其他杂质 ，同时水温可达85℃以上，只要通过适当的过滤处理后就可以直接回用到退浆煮练工段，具 有较高的利用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种纺织、印染废水的回用处理方法，该方法的成 本低、操作管理方便且运行费用低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种纺织、印染废水的回用处理方法。该方 法是将纺织、印染生产过程中产生的废水先经过机械过滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和 胶体，然后经过陶瓷膜过滤，以截留废水中的大部分污染物，再将过滤后达到生产工艺用水 水质要求的废水进行回用。

上述的纺织、印染废水的回用处理方法中，是将退浆工段产生的退浆废水经机械过滤器 和陶瓷膜过滤后直接回用作为退浆用水。

前述的纺织、印染废水的回用处理方法中，是将煮漂工段产生的漂白废水经机械过滤器 和陶瓷膜过滤后回用作为煮练用水。

前述的纺织、印染废水的回用处理方法中，是将丝光工段产生的丝光废水经机械过滤器 和陶瓷膜过滤后回用作为煮漂用水。

前述的纺织、印染废水的回用处理方法中，所用的机械过滤器为钢制滤芯过滤器，滤芯 采用不锈钢绕丝管，过滤精度为0.1mm，采用高压泵给水，扬程80米，通过进出口压差进行 自动反冲洗，压差为0.5kgf/cm²；所用的陶瓷膜为陶瓷超滤膜，孔径为50nm，采用错流过 滤方式，膜管流速为4.5m/s，膜管端压差为0.4MPa。

有益效果：本发明采用机械过滤+陶瓷膜过滤的方法对纺织、印染生产过程中产生的废 水进行处理回用，将丝光废水回用至漂白用水、漂白废水回用至煮练用水、退浆废水直接回 用，节约了水资源，降低了企业成本。并在去除污水中的杂质使之达到生产回用要求的同时 ，不破坏污水的化学性质，尽量保持废水的温度，最大限度的回收废水的热能。

本发明根据退浆废水的特点及生产工艺的使用要求，采用机械过滤+陶瓷膜过滤方法作 为退浆废水的回用方法。采用机械过滤器去除废水中的悬浮物和胶体，较其他过滤器成本低 ，操作管理方便。采用陶瓷膜组件截留废水中的大部分污染物，较其他材质膜组件具有耐强 酸强碱、耐氧化、耐高温、运行费用低等优点。

本发明采用机械过滤+陶瓷膜过滤的方法，将漂白废水直接过滤后加入煮练生产用水中 去，在满足生产用水需求的同时不但可以作到漂白废水回用，节约能源，还可以解决煮练部 分高温蒸洗箱导布辊结垢的问题，其使用效果良好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。退浆废水的回用处理。如图1所示，将退浆工段产生的退浆废水先经过机械过 滤器过滤，以去除废水中的悬浮物和胶体，然后经过陶瓷膜组件过滤，以截留废水中的大部 分污染物，再将过滤后的水直接回用至退浆工段作为退浆用水。该工艺对陶瓷膜组件进行了 大量的实验，按陶瓷膜的孔径为50nm，本发明的机械过滤+陶瓷膜过滤处理方法可以达到如 下技术指标，见表1。

表1 退浆废水回用技术指标