[发明专利]弹片弯折装置及弹片弯折方法

说明书

技术领域

本发明涉及音圈马达技术领域，特别涉及一种弹片弯折装置及采用该弯 折装置的弹片弯折方法。

背景技术

音圈马达具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为相机模组 (如数码相机、手机、数码摄像机等)中的致动器(请参见Design of a voice  coil motor used in the focusing system of a digital video camera，Magnetics， IEEE Transactions on Volume 41，Issue 10，Oct.2005 Page(s)：3979-3981)。

常见的音圈马达主要包括一两端开口的固定架及一个可活动地装设于该 固定架内的两端开口的活动装筒、一弹片及用于承载该固定架、活动装筒及 弹片的且与该固定架相固定的承载体。该活动装筒用来装设镜头模组中的镜 筒或变焦镜片等元件。该弹片包括本体及与本体垂直相连的引脚，该引脚用 以保护音圈马达。在制作弹片过程中，通常将本体与引脚制作于同一平面， 而在后续组装过程中，再手动将引脚相对于本体弯折，并将弯折后的弹片与 其他元件组装成音圈马达。

然而，在组装过程中采用人工弯折引脚，既增加组装过程的工序及周期， 又不能有效控制每次弯折位置、角度与长度，很难保证不同工作人员制作的 同样型号的弹片均在相同位置将引脚弯折相同角度与长度，从而降低良品率， 影响音圈马达的后续组装制作。

因此，有必要提供一种可有效提高弹片制作效率及弯折品质的弹片弯折 装置及弹片弯折方法。

发明内容

下面将以具体实施例说明一种弹片弯折装置及弹片弯折方法。

一种弹片弯折装置，其包括载台、弯折件以及夹持件，所述夹持件置于 载台与弯折件之间，所述载台包括承载面以及与承载面相邻的侧面，所述弯 折件包括本体部和自该本体部一侧延伸的压头，所述压头自所述本体部向所 述侧面延伸的方向上的长度大于夹持件厚度，压头与该侧面之间的距离大于 待弯折弹片厚度。

一种弹片弯折方法，包括步骤：提供待弯折弹片以及上所述的弹片弯折 装置，所述待弯折弹片包括本体及与本体相连并向外延伸的引脚；放置待弯 折弹片于弹片弯折装置的载台；套入夹持件压紧固定待弯折弹片的本体；套 入弯折件压弯待弯折弹片的引脚。

相对于现有技术，本技术方案的弹片弯折装置及弹片弯折方法具有如下 优点：首先，其利用载台与夹持件压紧固定弹片，并利用弯折件的压头对同 型号的弹片统一进行弯折，保证了弹片的引脚弯折位置、角度与长度的一致， 提高了弹片的弯折品质；其次，其可同时对多个弹片进行弯折，提高了弹片 制作效率。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的弹片弯折装置的示意图。

图2是本技术方案待弯折弹片的示意图。

图3是本技术方案将待弯折弹片放置于弹片弯折装置载台的示意图。

图4是本技术方案利用夹持件压紧固定待弯折弹片的示意图。

图5是本技术方案利用弯折件压弯待弯折弹片的示意图。

图6是本技术方案引脚弯折后的弹片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本技术方案的弹片弯折装置作进一步详细说明。

请参阅图1，本技术方案实施例提供的弹片弯折装置100，包括底座12、 载台14、导柱16、夹持件20和弯折件30。

底座12具有第一表面122与第二表面124。所述第一表面122与第二表 面124平行相对。

载台14固定于底座12中央，并与第二表面124贴合。载台14具有一个 承载面142以及一个与承载面142邻接的侧面144。承载面142远离第二表 面124，其为与第二表面124平行的平面。承载面142固设有多组定位柱148， 定位柱148自载台14向远离底座12方向延伸。本实施例中，载台14具有七 组定位柱148，每组定位柱148有四根，用于与待弯折弹片配合以固定弹片 的位置。凹槽146自侧面14向载台14内开设，其由垂直于侧面144的第一 平面1462以及与承载面142邻接的第一斜面1464连接而成。第一斜面1464 与承载面142成锐角，第一表面1444与第一斜面1464成锐角。载台14可为 磁铁，以利于吸附待弯折弹片。