[发明专利]一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高硫中尾煤的加工方法，特别涉及一种高硫中尾煤的脱硫再利用方法。

背景技术

近年来，随着环保意识的提升，受煤中硫等成分燃烧给环境带来的高污染影响，致使许多城市纷纷出台相应的规定，限制原煤的燃烧，从而在使用原煤时规定必须进行原煤洗选，原煤洗选后所废弃的产物为中尾煤，中尾煤中所含的碳含量为28.46％左右、硫分为13.13％左右，因此也被称作为高硫中尾煤。目前我国对高硫中尾煤的处理还处于初级阶段，大都还处于废弃物堆放，不仅长期占用土地，浪费资源，而且造成环境污染，影响农业生产，危害人类健康。现有的处理方法多为浮选法，它是采用大量浮选药剂对高硫中尾煤进行分选，这种处理方法不但工艺复杂、成本较高，而且所用的浮选药剂也会带来其它方面的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可分离高硫中尾煤中的硫精矿，提高高硫中尾煤综合利用率的高硫中尾煤的脱硫再利用方法，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：

a、将高硫中尾煤破碎为粒度不大于3mm的颗粒；

b、将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，通过跳汰机使破碎后的高硫中尾煤中的各物质按密度分层，从跳汰机中分离出硫精矿，得到的硫精矿含硫32％～34.78％；用安装在跳汰机上的分选床分离出煤泥；

c、将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3％的精煤。

得到的硫精矿含硫32％～34.78％。

所得精煤含硫量低于3％。

根据高硫中尾煤中的各物质的密度，在跳汰机中硫精矿位于跳汰机的最底层，精煤处于跳汰机的上层，煤泥和水混合后悬浮在精煤上方。

在分选床上设有用来分离悬浮状态的煤泥的切割装置。

与现有技术比较，本发明先将高硫中尾煤均匀流入跳汰机，处于跳汰机的高硫中尾煤在水平和垂直液流的作用下，向前、向上、向下移动，在移动的同时按密度分层，硫精矿因密度较大，下沉速度最快，最先沉入床底；轻物料(精煤、杂物)密度小，下沉较慢，处于床层的上层；而煤泥的密度一般低于精煤密度，因此，在分选过程中，煤泥漂浮于液面或处于半悬浮状态，因此通过在分选床上设置切割装置，就可将煤泥分割出来，密度较大的硫精矿也可直接分离；剩余物直接流入摇床，通过摇床的分选得到精煤。因此采用本发明的工艺不但可以达到硫煤分离，降低硫分的目的，而且采用无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染，还可进一步提高煤的综合利用率。解决了煤系固体废弃物对环境的的污染，具有综合的环境效益和经济效益。同时采用梯跳、分级、摇床工艺与现有常用的浮选法除硫工艺相比较，完全可以省去购买大量浮选药剂所需花费的费用，具有工艺简单，投资少见效快等优越性。

具体实施方式

实施例：先将高硫中尾煤采用破碎机破碎为粒度不大于3mm的颗粒；然后将破碎后的高硫中尾煤均匀流入跳汰机，高硫中尾煤进入跳汰机后，在水平和垂直液流的作用下，均向前、向上、向下移动，并同时按密度分层。硫精矿因为密度较大，下沉速度最快，最先沉入床底；轻物料(精煤、杂物)密度小，下沉较慢，处于床层的上层。而煤泥的密度一般低于精煤密度，在分选过程中，煤泥漂浮于液面或处于半悬浮状态，这样处于底层的硫精矿就可通过跳汰机直接分离出来，分离出来的硫精矿含硫32％～34.78％。在跳汰机上安装带切割装置的分选床，安装带切割装置的分选床可将漂浮或半漂浮的煤泥分割出来。最后将通过跳汰机和分选床后的剩余物送入摇床分选，得到含硫低于3％的精煤。采用这种方法不但可以达到硫煤分离，而且可进一步提高煤的综合利用率。