[发明专利]装饰膜，应用该装饰膜的壳体及该壳体的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰膜、应用该装饰膜的壳体及该壳体的制作方法。

背景技术

现有便携式电子产品的外壳大多采用IML(模内贴膜注塑)工艺制成。采用该工艺制成的外壳通常包括一透明的塑料薄膜、在该塑料薄膜的表面上形成的商标或图案、及一注塑于薄膜及商标或图案上的塑料基体层。所述薄膜需具有一定的硬度，以保证其后续热压成型工序的实施，并使该薄膜具有较好的耐磨性。目前为了使薄膜外观表面具有柔软的触感，通常的做法是在薄膜外观表面上喷涂一具柔软触感的皮革漆层。由于该皮革漆层设置于薄膜的外观表面上，且该皮革漆层不具备较强的耐磨性，在使用过程中容易被磨损而丧失其柔软触感的效果。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种装饰膜，该装饰膜既具有柔软的触感，又具有较强的耐磨性。

另外，还有必要提供一种应用上述装饰膜的壳体，该壳体既具有柔软的触感，又具有较强的耐磨性，使用效果更佳。

另外，还有必要提供一种上述壳体的制作方法。

一种装饰膜，其包括一第一薄膜层及一第二薄膜层，该第一薄膜层与第二薄膜层之间设置有一柔软触感层。

一种壳体，其包括一外表层及一结合于外表层上的基体层，所述外表层包括一第一薄膜层及一第二薄膜层，该第一薄膜层与第二薄膜层之间设置有一柔软触感层。

一种制作上述壳体的方法，其包括如下步骤：

提供一第一薄膜层、一第二薄膜层及一柔软触感层；

提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝；

使所述二辊轮作相对转动，并将所述第一薄膜层、柔软触感层及第二薄膜层彼此相贴合地穿过二辊轮之间的狭缝，将该第一薄膜层、柔软触感层及第二薄膜层碾压成一体；

在所述第二薄膜层表面结合一基体层。

本发明壳体通过在第一薄膜层与第二薄膜层之间压合一柔软触感层，使该壳体具有柔软的触感，且由于薄膜层仍作为外表层的外观表面，所述壳体的外观及耐磨性能不会改变，在使用过程中亦不会因磨损而丧失柔软的触感，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式壳体的剖视示意图。

图2为图1中II处的放大示意图。

图3为本发明较佳实施方式壳体制作方法中辊轮碾压第一薄膜层、柔软触感层及第二薄膜层的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明较佳实施方式的壳体10包括一外表层11及一结合于外表层11上的基体层15。

请进一步参阅图2所示，外表层11包括一装饰膜及一装饰层117，该装饰膜包括一第一薄膜层111、一结合于第一薄膜层111的柔软触感层113及一结合于柔软触感层113的第二薄膜层115。所述装饰层117设置于第二薄膜层115相对于柔软触感层113的表面上。

第一薄膜层111由透明塑料制成，该塑料可选自为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。

柔软触感层113可为一软硅胶层，所述软硅胶具有柔软的触感并且透明。该柔软触感层113的厚度可与所述第一薄膜层111的厚度相当或略大于该第一薄膜层111的厚度。

第二薄膜层115的材质及厚度可与所述第一薄膜层111相同。

装饰层117为油墨层，其可采用丝网印刷的方式形成于外表层11的第二薄膜层115的表面上，以形成产品所需要的商标或其它装饰性图案。

基体层15为一塑料层，其可通过注塑成型的方式形成于装饰层117上。形成基体层15的材料可选自为聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。

本发明较佳实施方式壳体10的制作方法包括如下步骤：

请参阅图3所示，提供一第一薄膜层111、一柔软触感层113及一第二薄膜层115。

第一薄膜层111由透明塑料制成，该塑料可选自为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。

柔软触感层113可为一软硅胶层，所述软硅胶具有柔软的触感并且透明。该柔软触感层113的厚度可与所述第一薄膜层111的厚度相当或略大于第一薄膜层111的厚度。

第二薄膜层115的材质与厚度可与所述第一薄膜层111相同。