[发明专利]高钛型低FeO含量烧结矿及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铁矿石造块领域，具体涉及高钛型低FeO含量烧结矿及其制备方法。

背景技术

对于不同的FeO值对烧结矿性能的影响该领域已进行了很多探索性研究，基本结论指出过高或过低的FeO值均不利于改善烧结矿产质量及冶金性能。

目前本领域的发展趋势均致力于降低烧结矿FeO含量，因为高FeO含量烧结矿存在以下缺点：

(1)烧结矿矿物组成差，以硅酸盐液相作为粘结相，易产生玻璃质。烧结矿宏观结构为大孔薄壁或气孔少的致密状，烧结矿强度差。

(2)烧结工艺参数落后，烧结配炭高，料层厚度薄，不利于提高产质量。

(3)由于是高温烧结，烧结产生过融，垂直烧结速度慢，产质量低，能耗高。过高FeO含量还对设备寿命影响极大。

(4)烧结矿还原性差，高炉冶炼炉况不稳，顺行不佳，利用系数低，焦比高。

(5)高FeO含量烧结的固体燃料消耗高，CO₂排放量大，影响环境友好，违背了关于削减CO₂排放量的《京都议定书》条约(2005年生效)。

国外如日本、西欧国家的烧结矿w(FeO)一般控制在5～6％，有的甚至降低到4.5％。目前大多数企业的w(FeO)还控制在8-10％甚至以上的水平，如承钢钒钛烧结矿w(FeO)高达14％以上。不同的矿石品种、配矿结构与工艺参数即使在配炭量相同的条件下生成的FeO含量也不一样。

攀枝花高钛型钒钛精矿含有13％以上的TiO₂，烧结性能明显不同于普通矿，高钛型钒钛磁铁精矿特有的低FeO含量烧结技术的主要原理基于FeO含量控制过高，在高温与还原性气氛条件下将产生对烧结矿强度起破坏作用的钙钛矿(CaO·TiO₂)，在烧结过程中要抑制这种矿物的产生必须降低烧结矿FeO含量。普通烧结矿也致力于降低FeO含量，但是由于烧结机理不一样，以及辅助条件未配合好致使降低FeO含量效果较差。

但是并不是一味的要求降低烧结矿的FeO含量，发明人利用攀枝花特有的钒钛磁铁精矿，配以多种铁矿石制备FeO含量综合效果最佳的烧结矿，保证烧结矿的强度，提高冶金性能，在高炉冶炼、成本控制与环境保护方面达到最优化效果。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种以攀枝花特有的钒钛磁铁精矿为原料制备高钛型低FeO含量烧结矿的方法。

本发明高钛型低FeO含量烧结矿的制备方法，包括如下步骤：A、配料，B、混合，C、布料，D、点火、烧结，E、热破碎，F、热筛分，G、冷却，H、筛分。其特征在于：烧结原料为高钛型钒钛磁铁精矿，其成分含量以重量计含有：TFe 52-55％、FeO 29-32％、SiO₂3-4％、CaO 1.5-2.0％、MgO 2.0-2.5％、Al₂O₃ 3.0-4.5％、V₂O₅ 0.5-0.6％、TiO₂ 13-15％、S0.4-0.6％；其中，步骤A配料时配碳量为2.6-3.2％，烧结而得的烧结矿的FeO含量为6.5-9.5％。本发明方法是通过调节燃料配比的方式用以控制混合料固定炭含量，以此控制烧结矿FeO含量。本发明所应用的燃料为焦粉或无烟煤，以重量百分比计，焦粉为3-7％或采用4-8％的无烟煤替代，则相应混合料配碳量为2.6-3.2％。

采用综合指数法判断配碳量为2.6-3.2％时制备而得的烧结矿的FeO含量为6.5-9.5％时，其转鼓指数、利用系数、固体燃耗、低温还原粉化率、还原度等综合效果较好。尤其是当配碳量为2.8-3.0％，烧结而得的烧结矿的FeO含量为7.0-8.5％时，效果最佳，保证了烧结矿的强度，在成本控制和冶炼效果达到双赢。燃料配比的精度控制采用自动配料技术，即通过计算机控制给料圆盘和电子皮带称。若对配炭量的精度控制不准确，会导致最终烧结矿中FeO含量达不到要求，影响后续冶炼质量。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

具体实施方式