[发明专利]成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种用于模内装饰的成型装置。

背景技术

利用注塑工艺形成塑料制品时，常常需要在塑料制品上绘制装饰性的文字或图案。常用 的绘制文字或图案的方法为二次加工的方法，即：将塑料制品注塑完成后，再在已经成型的 塑料制品上进行印刷、喷涂等工序，最终形成具有文字或图案的塑料制品。

二次加工的方法的工序较为烦琐，其生产周期也较长。模内装饰的工艺可以缩短生产周 期，提高生产效率。图1所示为一种模内装饰技术所使用的成型设备的示意图。该成型设备 包括送膜装置102、薄膜104、具有母模106及公模108的模具。

送模装置102为一对分设于模具上下游的用于牵引薄膜104的牵引轮，用于将薄膜104传 送到母模106、公模108之间。

母模106在面向公模108的一面开设模穴110，母模106在模穴110的底壁至与模穴110相对 的另一面贯穿开设与模穴110相通的两排气槽112，排气槽112的在远离模穴110的一端与抽真 空装置(图未示)相连。

公模108包括与母模106的模穴110相对应的配合部114，配合部114大致在其中央位置开 设有贯穿公模108的射胶口116。

结合图2所示，合模前，送膜装置102将薄膜104沿着公、母模108、106的交合线的方向 送入母模106与公模108之间，使得薄膜104覆盖于母模106表面，从而在薄膜104与母模106之 间形成一个气密空间。抽真空装置通过排气槽112将该气密空间的空气抽出，将薄膜104向模 穴110内吸入，从而使得薄膜104紧紧贴合在模穴110的内壁上。合模时，朝向母模106方向压 合公模108，使得薄膜104被压制固定于模具中。

在模内成型制程中，现有技术仅依靠在常温状态下抽真空将薄膜104吸附定位于母模 106的模穴110内，因此薄膜104的拉深程度受限于薄膜104本身在常温状态时的拉伸极限，例 如当薄膜104本身被拉伸超过其自然状态20％时可能会破损或被拉断；再者当母模106的模穴 110设计有小角度(特别是锐角角度时)结构时，由于抽真空产生的负压的大小及薄膜104的 材料在常温状态下变形的限制，薄膜104亦不易完全地与模穴110的形状相契合，影响模内装 饰的质量。

另外，如果需成型的产品仅需要在其底部或底部周边形成文字或图案，而不需要在其侧 边形成文字或图案，则不需要将薄膜完全敷设于模穴内，现有技术不易实现。如图3所示， 一成型件60包括上盖体62及基体64。上盖体62略突出基体64，其上盖面622上需成型装饰花 纹或文字。该成型件60的上盖体62、基体64均较薄，且仅须在上盖面622上成型装饰花纹或 文字，不适于采用图1、图2所示的成型装置进行成型。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种不需将薄膜大深度地敷设于模穴内的成型装置。

一种成型装置，包括送膜装置、母模、公模与活动件；所述送膜装置用于将薄膜送入所 述母模与所述公模之间，所述活动件设于所述母模与公模之间，用于在合模时与所述母模、 所述公模共同围成一成型腔。所述活动件上开设至少一个冷却通道，用于供冷却介质流过以 冷却所述活动件。

上述成型装置利用设置于公模与母模之间的活动件与母模、公模共同围成所需要的成型 腔，在保证成型腔的深度的同时不影响薄膜的敷设质量，避免了因为薄膜被拉伸而产生的文 字或图案的变形，并且薄膜不会敷设于成型腔活动件处的侧壁上，从而实现不将薄膜大深度 地敷设于成型腔内。

附图说明

图1为现有模内装饰的成型装置的剖面结构示意图。

图2为图1所示的模内装饰的成型装置在成型时的剖视图。

图3为一成型件的示意图。

图4为本发明成型装置的较佳实施方式的剖视图。

图5为图4所示的成型装置在成型时的剖视图。

图6为本发明成型装置的另一较佳实施方式在成型时的剖视图。

具体实施方式

如图4所示，本发明成型装置的较佳实施方式包括送膜装置202、薄膜204、母模206、公 模208及活动件210。