[发明专利]夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及镜片制造技术领域，尤其涉及一种用于夹持带有待剪切光学 元件的射出元件的夹持装置。

背景技术

目前镜片多由玻璃或塑料制成，其制作技术较为成熟，一般采用注射成 型工艺制作，具体地，该注射成型工艺包括射出、保压、冷却、脱模、剪切、 后续加工等步骤。

请参见图1，其为一由射出成型机射出的带有待剪切塑料镜片的射出元 件10的示意图。射出元件10包括由四个模穴的模具成型的塑料镜片12的半成 品。该四个镜片12位于同一圆周，且通过浇道料头14和流道料头16彼此相连。 镜片12成型后，与浇道料头12及流道料头16一起被运送到剪切区进行剪切， 以将其与浇道料头14及流道料头16分离。

在剪切塑料镜片12时，需采用夹持装置23固定浇道料头14及流道料头 16。请参见图2，夹持装置22顶部设有用以夹持流道料头16的两沟槽23。两 沟槽23分别沿同一圆周的径向分布，且相交于该圆周的圆心。剪切时，先使 流道料头16收容于沟槽23中，且镜片12位于沟槽23外，再以镜片剪切机进行 剪切作业即可。

为提高生产效率，生产中通常采用具有八个、十六个甚至更多模穴的模 具成型镜片。由于模穴个数增加，即同一圆周上排布的镜片数目增加，致使 圆周的半径增大，即流道的长度增大，这要求沟槽的长度相应地增加，而夹 持装置22的沟槽23长度有限，也就是说，针对不同模穴数的模具需一一配置 具有与流道尺寸对应的沟槽的夹持装置，这无疑会增加生产成本。此外，在 采用不同模穴数的模具生产镜片时，需更换对应地夹持装置，这将降低生产 效率。

因此，有必要提供一种能固定由不同模穴数的模具生产的光学元件的夹 持装置以节约生产成本和提高生产效率。

发明内容

以下以实施例为例说明一种能固定由不同模穴数的模具生产的镜片的 夹持装置。

该夹持装置用于夹持射出元件。该射出元件包括至少一待去除料头及与 该料头相连的待剪切光学元件。该夹持装置包括夹持部、固定部和多个支撑 部。该夹持部包括弹性体和多个夹持件。该弹性体贯穿每个夹持件。每个支 撑部一端与该固定部相连，另一端与一相应的夹持件相连，用以与弹性体配 合将该相应的夹持件支撑于以固定部为中心的同一圆周上。各夹持件的端部 设有缺口，该缺口用以收容该料头。

与现有技术相比，本技术方案的夹持装置中由于夹持件位于以固定部为 圆心的圆周上，因此伸缩弹性体即可将夹持件与固定轴之间的距离调节至模 具的流道长度，使得本技术方案的夹持装置能适用于固定不同模穴的模具生 产的射出元件，从而节约成本并提高生产效率。

附图说明

图1是由射出成型机射出的带有待剪切镜片的射出元件的示意图。

图2是现有夹持装置夹持射出元件的示意图。

图3是本技术方案的第一实施例提供的夹持装置的示意图。

图4图3所示夹持装置的分解示意图。

图5是图3所示夹持装置夹持射出元件的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例及附图对本技术方案提供的夹持装置进行详细说明。

请一并参阅图3及图4，本技术方案实施例提供的夹持装置100包括夹 持部110、固定部120和多个支撑部130。夹持部110位于一个以固定部120 为圆心的圆周上。各支撑部130沿该圆周的径向设置，其一端与固定部120 相连，另一端与夹持部110相连。

夹持部110包括弹性体111和多个呈圆弧状柱体的夹持件112。弹性体 111贯穿每个夹持件112，从而与各夹持件112相配合而围合形成圆环状结 构。弹性体112可为弹簧、橡皮圈或其它具有伸缩性的元件。