[发明专利]巨型异形钢构件单机翻身吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑钢结构的安装施工方法，特别是一种巨型异形钢构件的吊装方法。

背景技术

在建筑钢结构安装工程中，巨型异形钢构件吊装多采用双机抬吊或多机抬吊方法进行施工，吊装时不仅需要两台或多台相应起重能力的大型吊机及其它小型辅助起重机，同时要求施工现场具备开阔的施工场地，而随着城市建筑逐步向高度密集化发展，建筑钢结构工程施工现场一般场地狭小、作业条件苛刻，不具备双机抬吊或多机抬吊的作业条件，因此现在需要寻求一种新的方法来解决这一难题。

发明内容

为了克服现有的巨型异形钢构件吊装方法的不足，本发明提供一种巨型异形钢构件单机翻身吊装方法，要解决传统巨型异形钢构件吊装只能采用双机抬吊或多机抬吊方法进行施工的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种巨型异形钢构件单机翻身吊装方法，其特征在于其步骤为：

步骤1、仿真分析确定吊装构件的重心。

步骤2、根据吊装绳索具长度及吊装构件的外形尺寸设置吊点。

步骤3、根据吊点在吊装过程中的受力情况进行吊耳设计和吊耳制作，将制作好的吊耳焊接在吊点上，同时对吊装现场进行施工准备。

步骤4、根据选定工况，在吊机的超起托盘上挂设脱胎超起配重，调整吊机的作业半径以满足脱胎时的起重能力。

步骤5、将主绳一端与吊机的吊机吊钩连接，另一端与吊装构件上的板式脱胎主绳吊耳连接，将副绳一端与吊机的吊机吊钩连接，另一端与吊装构件上的板式脱胎副绳吊耳连接，然后进行吊装构件脱胎。

步骤6、脱胎后将吊装构件放置至临时搁置位置。

步骤7、移动吊机至起扳位置，按照吊装工况分析结果设置起扳超起配重。

步骤8、将吊装构件由临时搁置位置吊起，放置到吊装构件重心处于吊机起扳时对应的作业半径的位置上，将吊装构件的上端口朝远离吊机方向放置，并使之处于吊机最大作业半径的位置，将吊装构件的下端口朝靠近吊机方向放置、并使其位于起扳回转槽上。

步骤9、解开主绳与板式脱胎主绳吊耳、副绳与板式脱胎副绳吊耳之间的连接，将主绳与构件内侧上的构件主绳管式吊耳连接，将副绳与构件外侧上的构件副绳板式吊耳连接，利用起扳回转槽，进行吊装构件起扳，直至垂直大地的主绳通过吊装构件重心位置。

步骤10、使吊装构件直立。

步骤11、回转吊机主臂至吊装构件最终安装位置，使吊装构件和吊机在一条直线上，然后吊机负载前行至预定位置。

在上述步骤2中，将吊耳焊接到吊装构件上后，进行无损检测。

在上述步骤3中，吊装现场施工准备包括确定吊机的吊装工艺参数，根据吊装构件的拼装位置和最终安装位置确定吊车的行走路线，确保吊车行走路线的地耐力满足吊车关于地耐力的要求，并且保证路面的平整度，保证路面倾斜角度小于1°。

在上述步骤8中，起扳回转槽的做法为在回转槽路基箱端部、起扳构件底部处预留一首槽，槽内放置有一排枕木，这排枕木的中间位置预留回转用的一道槽，槽内放置有保护软垫，并做好枕木、保护软垫、回转槽路基箱的固定工程，保证构件起扳回转时其不发生移动。

在上述步骤9中，主绳为定长绳具，包括一条主绳定长段，主绳上段上连接有主绳扁担，主绳扁担又连接两条主绳分绳。

在上述步骤9中，副绳为长度可调绳索具，包括副绳定长段，副绳定长段连接有第一卸扣，第一卸扣与副绳滑轮组连接，副绳滑轮组又与第二卸扣连接。

在步骤11完成后，在不松钩的状态下进行吊装构件校正，校正时，应先调整标高再调整偏移，校正合格后，立即拉设临时支撑系统，临时支撑系统设置完毕并验收合格后，立即进行接口焊缝的焊接施工，待坡口焊缝焊接至1/3后，吊机方可松钩。

本发明的有益效果是：

本发明克服了现有建筑钢结构工程施工现场场地狭小、作业条件苛刻、不具备双机抬吊或多机抬吊的作业条件的问题，只需一台大型吊机，无需具备开阔的施工场地，即可完成种巨型异形钢构件的翻身吊装。

本发明可广泛适用于各种体育场馆、会议展览中心、航站楼等建筑钢结构中吊重为360吨以下巨型异形钢构件吊装。另外，工业锅炉、冶金窑炉及炼油反应器等大型设备吊装工程可参照执行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的施工流程图。

图2是吊装构件脱胎的示意图。

图3是吊装构件与回转槽路基箱的位置关系示意图。

图4是吊装构件准备起扳的示意图。

图5是吊装构件处于起扳过程中的示意图。