[发明专利]金属壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于电子装置上的金属壳体，尤其涉及一种 设有卡合部的金属壳体及其制造方法。

背景技术

随着无线通信技术、信息处理技术的迅速发展以及人们生活水 平的日益提高，移动电话、个人数字助理(personal digital assistant， PDA)等便携式电子装置竞相涌现，进入到千家万户，使消费者可随 时随地享受到高科技带来的种种便利，使得这些便携式电子装置已 成为现代人日常生活不可缺少的一部分。

壳体作为电子装置主要零组件之一，其广泛用于电话、计算器、 计算机等电子装置上。所述壳体的底壁或周缘侧壁上通常都设置有 卡合部以使所述壳体与电子装置本体装设于一起。传统的所述壳体 都是采用塑胶材料一体成型制成，近年来，为了满足消费者对电子 装置壳体的个性化需求，越来越多便携式电子装置开始采用金属壳 体。

但是，所述金属壳体在冲压制造过程中，难以在该金属壳体的 底壁或周缘侧壁上冲压形成所述卡合部，而且，即使能冲压出所述 金属卡合部，其成本也比较高；所述冲压出的金属卡合部由于其弹 性不是很好，在长时间使用后，会使所述金属壳体与电子装置本体 之间安装不稳固、容易与本体松动、脱离，给使用带来不便。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种应用于电子装置上的设有塑胶卡合 部的安装性能良好的金属壳体。

还有必要提供一种所述金属壳体的制造方法。

一种金属壳体，其包括一由金属材质制成的罩体部，该罩体部 包括设有凹陷区的主体及设有凹陷部的周壁，该金属壳体还包括至 少一卡合件，所述卡合件由塑料材质制成，其包括第一卡合件及第 二卡合件，该第一卡合件及第二卡合件采用嵌入模内一体成型方法 分别成型于所述罩体部的凹陷区内及凹陷部内。

一种制造金属壳体的制造方法，其包括以下步骤：

提供一由金属材质制成的罩体部，该罩体部包括设有凹陷区的 主体及设有凹陷部的周壁；

提供一成型模具，将所述罩体部置入该模具内，于该罩体部上 成型出塑料制成的卡合件，该卡合件包括成型于主体的凹陷区内的 第一卡合件及成型于周壁的凹陷部内的第二卡合件。

与现有技术相比，所述金属壳体通过将在金属材质的罩体部上 成型出塑料材质的卡合件，从而有效解决了传统的难以在金属材质 的罩体部上形成卡合件的难题，有效提高了所述卡合件的弹性。同 时，所述金属壳体的制造减少了金属件冲压的次数，节约材料，塑 料成型时，材料利用率高，提高生产效率，塑料比金属便宜，同时 降低了金属壳体的生产成本。

附图说明

图1是本发明金属壳体较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明金属壳体的罩体部的立体示意图。

具体实施方式

本发明金属壳体适用于移动电话、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等便携式电子装置。本实施例以应用于移动 电话的金属壳体为例加以说明。

请参阅图1及图2，所述金属壳体10包括一罩体部12及设置 于该罩体部12上的至少一卡合件15。所述罩体部12由金属材质采 用冲压方法冲压制成，其包括一大致矩形板状的主体121及一由该 主体121周缘延伸弯折形成的周壁125。所述卡合件15由塑料材质 制成，其包括一第一卡合件152及一第二卡合件155。该第一卡合 件152及第二卡合件155采用嵌入模内一体成型方法对应地成型设 置于所述主体121及周壁125上。在本实施例中，所述主体121的 朝向周壁125一侧的表面上临近四个角落位置处分别向下凹设形成 一凹陷区1211，所述凹陷区1211呈圆形盲孔状，其内分别对应地 凸设有一呈中空圆形凸柱状的第一卡合件152。所述周壁125的二 相对侧壁上分别相对平行地凹设有二凹陷部1251，每一凹陷部1251 内分别对应地凸设有一呈卡扣状的第二卡合件155，用于与电子装 置的本体相互卡持装设于一起。

可以理解，所述卡合件15的塑料材质可以为聚氯乙烯树脂、聚 丙烯树脂、聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇树脂、聚碳酸酯树脂、 尼龙树脂、维尼纶树脂、醇酸树脂、聚乙烯类树脂、聚酰亚胺类树 脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚 合物的一种或几种。

制造所述金属壳体10时，其包括以下几个步骤：