[发明专利]背光模组组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装制程装置，尤其涉及一种背光模组组装装置。

背景技术

为提高光源利用率，背光模组中通常在导光板上贴附一层反射片。但是，对于小型导光 板，在贴附反射片时不容易定位，使得组装效率相当低下且容易产生组装误差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高组装效率的背光模组组装装置。

一种背光模组组装装置，用于组装具有导光板和反射片的背光模组。所述背光模组组装 装置至少包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板上开设有第一收容槽，所述第二承 载板上开设有第二收容槽。所述第一收容槽收容导光板，所述第二收容槽收容反射片。所述 第一收容槽一相对的两边上开设有多个凹陷，所述第二收容槽一相对的两边上开设有多个凸 起，当合上第一承载板和第二承载板时，所述凸起收容于所述凹陷内。

与先前技术相比，本发明的背光模组组装装置的第一承载板收容导光板，第二承载板上 收容反射片。通过第一收容槽和第二收容槽的边缘将导光板和反射片固定，然后相对转动所 述第一承载板和第二承载板，到所述凸起收容在所述凹陷为止，使得所述反射片贴合在所述 导光板上而得到背光模组。该组装过程操作简单且能够减少误差，大大提高了组装效率。

附图说明

图1为本发明第一实施方式提供的背光模组组装装置的结构分解图；

图2为图1的背光模组组装装置的立体组装图；

图3为本发明第二实施方式提供的背光模组组装装置的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

如图1及图2所示，本发明背光模组组装装置100，用于组装具有导光板2和反射片3的背 光模组(图未示)。所述背光模组组装装置100至少包括第一承载板10和第二承载板20，所 述第一承载板10和第二承载板20之间通过定子30和转轴31配合活动连接，使得所述第一承载 板10和第二承载板20能够相对转动。

所述第一承载板10上开设有第一收容槽11，所述第二承载板20上开设有第二收容槽21， 所述第一收容槽11和所述第二收容槽21对称设置在转轴31两侧。所述第一收容槽11一相对的 两边上开设有多个凹陷12，所述第二收容槽21一相对的两边上开设有多个凸起22。本实施方 式中，所述凹陷12和凸起22均为4个。所述凹陷12的尺寸大于所述凸起22的尺寸。当合上所 述第一承载板10和第二承载板20时，所述第一收容槽11与第二收容槽21相对，且所述凸起 22收容于所述凹陷12内。

本实施方式中，所述第一承载板10为矩形。所述第一收容槽11用于收容导光板2，其形 状大小与导光板2的形状大小完全相同，从而可以将导光板2夹紧在所述第一收容槽11内。本 实施方式中，所述导光板2的周边设有凸块201，所述第一收容槽11每两个凹陷12之间的边缘 处开设有与凸块201形状基本相同的凹槽13，其用于将导光板2限定在第一收容槽11内，且保 证导光板2随第一承载板10在旋转过程中不会错位。所述第一收容槽11的数量可为一个或多 个。本实施方式中，所述第一收容槽11的数量为一个。

所述第二收容槽21用于收容反射片3，其数量和形状与第一收容槽11对应。所述反射片 3与第二收容槽21的凸起22相对应的位置为折弯状，其折弯处301紧贴所述凸起22的内侧壁， 使得所述反射片3能够夹紧在所述第二收容槽21内。所述折弯处301的内侧涂覆有黏胶，用于 与所述导光板2的侧边粘合。所述凹陷12的横向宽度略大于或等于该凸起22的横向宽度与反 射片3的厚度之和。

当使用所述背光模组组装装置100组装背光模组时，将所述导光板2夹紧在所述第一收容 槽11内，将所述反射片3夹紧在所述第二收容槽21内并在其折弯处301涂覆黏胶。然后使所述 第一承载板10和所述第二承载板20相对转动90度左右到所述凸起22和所述反射片3的折弯处 301均嵌合在所述凹陷12中为止。稍微用力固定后，所述反射片3粘合在所述导光板2上。最 后，将导光板2及反射片3取出，即得到背光模组。