[发明专利]夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持技术，特别涉及一种夹持板材的夹持装置。

背景技术

一般在板材加工过程中，首先要将板材固定在夹持装置的载台上，而对于不同尺寸的板材需要不同大小的载台来承载，但是，目前的一种夹持装置的载台只能对应夹持一种尺寸的板材，所以在加工过程中对应不同尺寸的板材需要更换不同的载台，且更换后需要校正夹持装置，因此，反复更换载台会影响加工效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种无需更换载台且可夹持不同尺寸的板材的夹持装置。

一种夹持装置，其包括一个底座、一个载台、一个旋转部及四个滑块。所述底座包括一个第一柱状部及从所述第一柱状部延伸且与所述第一柱状部垂直的第二柱状部，所述旋转部套设于所述第二柱状部上且与所述第一柱状部抵触。所述载台固设于所述第二柱状部上，使所述载台承靠在所述旋转部上。所述载台具有四个缺口，所述四个缺口分别从所述载台边缘沿所述载台径向延伸均匀设置于所述载台上，每个滑块活动设置于每个缺口处。所述每个滑块在面向所述旋转部的表面上具有一个凸轮销组，所述旋转部在与所述滑块相配合的表面具有与所述凸轮销组相配合的凸轮槽组。

与现有技术相比，上述夹持装置，通过旋转部的转动带动滑块移动从而改变载台夹持不同尺寸的板材所需的空间，进而在加工不同尺寸的板材时无需更换夹持装置的载台，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明提供的夹持装置的立体分解示意图。

图2是图1的夹持装置的立体示意图。

图3是图1的夹持装置的载台沿II-II线的剖视图。

图4是图1的夹持装置的滑块沿III-III线的剖视图。

图5是图2的夹持装置夹持尺寸较大的板材的使用状态图。

图6是图2的夹持装置夹持尺寸较小的板材的使用状态图。

具体实施方式

为了对本发明的夹持装置做进一步的说明，举以下实施方式并配合附图进行详细说明如下。

请一并参阅图1及图2，为本发明提供的在加工过程中用于承载并固定板材200的夹持装置100，该夹持装置100包括一个底座110、一个载台120、一个旋转部130及四个滑块140。

所述底座110包括一个第一柱状部111及垂直所述第一柱状部111延伸出一个第二柱状部112，所述第二柱状部112的截面积小于所述第一柱状部111的截面积。所述第二柱状部112为圆柱状，所述旋转部130为环状，可以理解，所述第二柱状部112的高度与所述旋转部130在垂直于水平面方向上的厚度大致相同，所述第二柱状部112的直径与所述旋转部130的孔径大致相同。所述旋转部130套设于所述第二柱状部112上且与所述第一柱状部111抵触。

请进一步参阅图3，所述载台120为空心结构，为进一步增强对较薄板材200进行夹持，所述载台120在远离所述底座110的表面上具有多个孔洞121，优选地，所述多个孔洞121呈环状分布。在所述载台120的侧壁122上具有一个连接部123，所述载台120通过所述连接部123与一个真空发生器(图未示)连接。若所述板材200较薄，夹持时可利用所述真空发生器使板材200更好地吸附在所述载台120上。

优选地，所述载台120固定于所述底座110的第二柱状部112上使所述载台120承靠在所述旋转部130上，其中，固定方式可以为粘接，也可以为沉孔铆接，本实施方式中，固定方式为粘接。

请进一步参阅图4，所述载台120具有四个缺口124，四个缺口124从所述载台120边缘沿所述载台120的径向延伸均匀设置于所述载台120上，每个滑块140活动设置于每个缺口124处，所述四个滑块140在面向所述旋转部130的表面上具有四个凸轮销组141，其中，每个凸轮销组141包括多个凸轮销，本实施方式中，所述每个凸轮销组141包括两个凸轮销141a及141b，这样凸轮销组141的结构不复杂且比较牢固。

所述旋转部130在与所述滑块140相配合的表面具有与凸轮销组141相配合的凸轮槽组131，可以理解，每个凸轮槽组131包括多个凸轮槽，本实施方式中，每个凸轮槽组131包括两个凸轮槽131a及131b，使凸轮销141a及141b分别收容于凸轮槽131a及131b内。通过所述旋转部130的转动带动所述滑块140沿所述夹持装置100的径向来回移动，改变所述载台120夹持不同尺寸的板材200所需的空间，可以理解，所述旋转部130的边缘具有防滑凸条132，有利于转动所述旋转部130。